전자석

A: 리프팅 자석은 자재 취급 장비로 간주됩니다. 철판, 빌렛, 슬래브, 파이프 및 스크랩을 포함한 철금속을 들어 올리고 고정하고 이동시키는 데 자기 당김을 사용합니다. 이는 표준 슬링과 후크를 대신합니다. 더 빠른 로드 부착 및 해제로 단일 작업자 제어가 가능합니다.-

세 가지 핵심 작업 원칙이 있습니다.

1. 영구 리프팅 자석강철 케이스에 NdFeB 희토류 자석을{0}}장착합니다. 핸드 크랭크 회전은 내부 자석 코어를 구동하여 운반되는 공작물의 자속을 정렬하거나 변위시킵니다. ON 위치에서 자속은 부하를 통과하여 부하를 유지합니다. OFF 위치에서 플럭스는 하우징 내부에서 단락-되고 부하가 해제됩니다. 외부 전원이 필요하지 않습니다.
2. 전자기 리프팅 자석강철 코어 주위에 감겨진 코일을 통해 DC 전류를 통과시켜 필드를 생성합니다. 전원 켜짐 - 자석이 고정됩니다. 전원 끄기 - 로드가 해제됩니다. 일반적으로 크레인 빔에 매달리고 케이블 릴이나 버스바 시스템을 통해 전원을 공급받으며 제철소 및 고철 야적장의 표준 선택입니다.
3. 전기-영구 리프팅 자석둘 다 결합하십시오. 짧은 DC 펄스(1~3초)는 내부 영구 자석 블록을 자화하거나 소자시킵니다. 일단 설정되면 유지 전류가 필요하지 않습니다. 이는 원격 켜기/끄기 제어를 유지하면서 정전 시 부하 저하 위험을 제거합니다.

A: 리프팅 자석은 자기 소스와 제어 스타일에 따라 세 그룹으로 분류됩니다.

• 영구 리프팅 자석— 전원 연결이 없는 독립형 장치. 단일 장치 용량 범위는 100kg – 6,000kg입니다. 평강판, 환봉 등을 취급하는 제조현장, 창고, 가공현장에서 흔히 사용됩니다.
• 전자기 리프팅 자석— 정류기 제어 캐비닛에서 공급되는 DC 전원으로 작동합니다. 두 가지 주요 모양: 플레이트 및 빌렛용 직사각형, 스크랩 및 코일용 원형. 장치 용량은 1t에서 최대 30t 이상입니다. 매우-넓거나 긴 자재를 들어올리기 위해 여러 장치를 스프레더 빔에 장착할 수 있습니다. 철강 공장, 주조 공장, 조선소 및 부두 터미널 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다.
• 전기-영구 리프팅 자석— 짧은 ​​전기 펄스로 내장된-영구 자석을 켜고 끕니다. 부하를 유지하기 위해 자화되면 지속적인 전력이 필요하지 않습니다. 용량: 500kg – 20t. 더 많은 고객이 정밀 금속 가공, 선박 건설 및 자동화 생산 라인을 위해 이 제품을 선택합니다.

A: 핵심 격차는 안전 등급, 부하 용량 및 적용 가능한 시나리오에 직접적인 영향을 미치는 자기장 생성 및 제어 모드에서 발생합니다.

• 전원 공급 장치.영구 자석에는 전기가 필요하지 않습니다. 작업자는 수동 레버를 돌려 자기를 전환합니다. 전자석은 케이블 릴, 모선 또는 발전기의 안정적인 DC 전력에 의존합니다. 백업 배터리가 없으면 갑작스러운 정전으로 인해 자기 유지력이 완전히 사라집니다.
• 용량 범위.영구 자석: 100kg – 6,000kg. 단일 전자석 장치: 5t 이상 30t 이상; 스프레더 빔에 장착된 그룹화된 자석은 50톤 이상의 하중을 들어 올릴 수 있습니다.
• 표면 요구 사항.영구 자석은 최소 플레이트 두께(일반적으로 6mm 이상)로 평평하고 깨끗한 접촉이 필요합니다. 녹이나 페인트로 인한 공기 틈은 유지력을 크게 감소시킵니다. 전자석은 더 깊은 자속 침투를 생성하고 더 거친 표면과 더 얇은 판을 견딜 수 있습니다.
• 제어.영구 자석은 부하에 수동으로 결합해야 합니다. 크레인 캐빈이나 제어실에서 전자석을 원격으로 전환할 수 있어 사이클 시간이 단축되고 PLC 통합이 가능해집니다.
• 전력 손실에 대한 안전.이것이 결정적인 요인인 경우가 많습니다. 영구 자석은 전원 상태에 관계없이 완전한 유지력을 유지합니다. 백업 배터리와 컨트롤러가 장착되지 않은 경우 전자석은 부하를 해제합니다. 옥외 야드, 이동식 크레인 또는 공급이 불안정한 시설의 경우 영구 또는 전기-영구 자석이 더 안전한 선택입니다.
• 유지.영구 자석은 접촉 표면과 핸들 메커니즘을 정기적으로 검사해야 합니다. 전자석은 코일, 케이블 릴, 접속 배선함 및 정류기 패널을 정기적으로 검사해야 합니다. 코일 절연 성능 저하가 가장 일반적인 고장 모드입니다.

A: 정격 용량은 자석 유형, 크기 및 작업물 조건에 따라 다릅니다.

현장에서 실제 유지력을 결정하는 두 가지 중요한 요소는 다음과 같습니다.

안전계수.제조업체는 안전 계수가 내장된-자석을 평가합니다(일반적으로 3:1). 2,000kg 정격의 자석은 출시 전 최소 6,000kg을 유지하는 것으로 테스트되었습니다. 항상 이탈(테스트) 힘이 아닌 정격 사용 하중을 기준으로 선택하십시오.

공작물 조건.정격 용량은 테스트 조건(정의된 최소 두께의 평평하고 깨끗하며 연강)에 적용됩니다. 다음은 실제 유지력을 감소시킵니다.

• 정격 최소값보다 낮은 판 두께
• 녹, 페인트, 오일 또는 스케일로 인한 표면 공극
• 낮은-투과성 재료(고-합금 및 스테인리스강)
• 접촉 면적 감소(둥근 막대, 파이프, 불규칙한 모양)

스프레더 빔의 다중{0}}자석 구성의 경우, 빔이 적절한 부하 분산을 유지한다면 총 용량은 개별 등급의 합과 같습니다.

A: 강판 취급이 가장 일반적인 용도입니다. 선택은 네 가지 현장 조건으로 이루어집니다.

1. 판 두께.얇은 판(6mm 미만)은 대부분의 영구 자석에 충분한 자속 경로 깊이를 제공하지 않습니다. 3~6mm 플레이트의 경우 극 간격이 최적화된 전자{4}}영구 자석이 권장됩니다. 6mm 이상에서는 영구 자석이나 전자기 자석이 모두 작동합니다. 항상 제조업체의 최소 두께 등급을 확인하십시오.

2. 재질과 표면.표준 탄소강(Q235, Q355, A36, S275)은 모든 자석 유형에 잘 작동합니다. 아연도금, 페인트칠 또는 녹슨 표면은 유지력을 10~40% 감소시킵니다. 오스테나이트계 스테인리스강(304, 316)은 본질적으로 비자성이므로 표준 자석으로는 들어올릴 수 없습니다.

3. 리프팅 방향.수평 리프팅은 전체 정격 용량을 달성합니다. 수직 리프팅(가장자리의 플레이트)은 접촉 면적 감소로 인해 용량을 약 50% 감소시킵니다. 수직 판 선삭의 경우 측면-당김 하중 등급의 자석 또는 다점 고정 장치를 사용하세요.-

4. 환경.안정적인 전력을 제공하는 실내 매장 - 모든 유형. 옥외 적치장 또는 이동식 크레인 - 지속적인 전력에 의존하지 않는 영구 또는 전기-영구 자석입니다. 80도 이상의 높은-온도 환경에는 내열-자석 등급이 필요합니다(표준 NdFeB 힘은 이 임계값 이상으로 저하됩니다. 내열-모델은 최대 200도까지 처리합니다).

A: 철강 공장, 주조 공장, 조선소 및 항만 터미널을 포함한 중부하 작업 시나리오에는 열악한 작업 조건에서도 지속적으로 작동할 수 있는 자석이 필요합니다.

• 듀티 사이클 및 열 등급.표준 전자석의 등급은 ED-50%(50% 켜짐/50% 꺼짐)입니다. 지속적인 스크랩 적재 또는 슬래브 이송의 경우 클래스 F 또는 클래스 H 코일 절연으로 ED-60% 또는 ED-75%를 지정하십시오. 정격 듀티 사이클을 초과하면 과열 및 조기 코일 고장이 발생합니다.
• 스프레더 빔 구성.10톤이 넘는 하중의 경우 스프레더 빔의 다중-자석 배열이 표준 방식입니다. 예: 12m 스프레더 빔에 있는 4개의 7톤 전자기 척은 최대 28톤의 12m × 2.5m 강철판을 처리할 수 있습니다. 빔은 균일한 하중 분포를 유지해야 합니다.
• 크레인 호환성.크레인은 공작물 + 자석 + 스프레더 빔 + 케이블 릴 + 전원 공급 장치 등 총 후크 부하를 감당해야 합니다. 예: 20 t 플레이트 + 4 t 빔 + 3 t 자석 + 1 t 케이블 릴=28 t 후크 로드. 적절한 안전 여유를 두고 크레인을 지정하십시오.
• 제어 통합.자동화 시스템의 경우 자석 컨트롤러는 크레인 PLC(신호: 켜기/끄기, 전류 모니터링, 부하 감지, 배터리 상태)와 인터페이스해야 합니다. Kinocranes는 완전한 전자기 크레인 패키지의 일부로 Modbus, Profibus 또는 이더넷/IP 인터페이스가 있는 정류기 패널을 공급합니다.

A: 예. 스크랩 처리는 수십 년 동안 제철소 및 재활용 시설의 전자기 리프팅 자석에 대한 표준 응용 분야였습니다.

원형 전자석(MW5 시리즈 및 유사)업계 표준입니다. 깊은-자장 원형 설계는 매끄러운 표면이 필요한 플레이트 처리 자석과 달리 평면 접촉이 불가능한 불규칙하고 얽힌 스크랩 부하를 관통합니다.

주요 고려사항:

• 듀티 사이클.스크랩 처리는-빈도가 높고 지속적인 작업입니다. 최소 ED-50%를 지정하십시오. 연속로 장입의 경우 ED-60% 또는 ED-75%.
• 내열성.표준 자석: 주변 온도 최대 80도. 200도까지의 고온 스크랩의 경우 내열 코일 절연체와 차열판을 지정하세요.- 용해로 근처에서 용광로를 충전하는 경우에는 강제-공기 또는 수냉식-냉각 기능을 갖춘 주조 알루미늄 하우징을 사용할 수 있습니다.
• 크레인 구성.일반적인 폐차장 크레인에는 전자척(MW5-70L, MW5-110L), 전동 케이블 릴, 정류판(AC 380V → DC 220V), 이동식 크레인용 발전기가 탑재됩니다. Kinocranes는 이를 통합 전자기 크레인 패키지로 제공합니다.
• 실제 스크랩 용량.스크랩에 대한 자석의 픽업은 일반적으로 스크랩 유형에 따라 평강 등급의 15~30%입니다. 파쇄된 스크랩은 더 높은 밀도를 달성하고 혼합 구조 스크랩은 더 낮습니다.

답변: 배터리{0}}로 구동되는 리프팅 자석은 충전식 배터리 팩, 제어 부품, 영구 또는 전자{1}}영구 자석을 단일 장치로 결합합니다. 외부 전원 공급 장치, 케이블 릴 또는 유선 제어 장치가 필요하지 않습니다.

사용 시기:

• 실외 및 원격 사이트— 가용 전력이 없는 건설, 교량 작업 및 파이프라인 야드. 표준 크레인, 굴삭기 또는 지게차에 직접 맞습니다.
• 멀티{0}}베이 워크숍— 추가 배선이나 별도의 케이블 릴 설정 없이 여러 리프팅 기계 간에 전환할 수 있습니다.
• 임시 및 임대 프로젝트— 현장 전기 작업 없이 즉시 사용할 수 있습니다.

일반적인 사양:용량 1~10t, 작동 시간 8~12시간, 일반 충전에는 4~6시간 소요 빠른 충전은 2시간 만에 완료되며 작동 온도 범위는 -20도에서 +50도입니다.

제한 사항.현재는 중간 용량(10t 미만)으로 제한됩니다. 20+ t 및 연속 ED-60% 듀티가 필요한 제철소 작업의 경우 케이블로 연결된 전자기 시스템이 표준으로 유지됩니다. 배터리 자석은 또한 크레인 용량에 고려해야 하는 자중을 추가합니다.

A: 전기-영구 리프팅 자석은 내장된 컨트롤러 코일을 통해 짧은 전기 펄스(1~3초)에 의해 자화되거나 소자되는 NdFeB 영구 자석 블록을 사용합니다. 일단 설정되면 자석은 전력 소비 없이 무기한 유지됩니다.

구매자가 이 기술을 선택하는 이유:

• 실패-안전 작동.정전으로 인해 부하가 해제되지 않습니다. 영구 자석 블록은 전류를 유지하지 않고도 자기장을 유지하므로 배터리 백업이 필요하지 않습니다. 머리 위의 공공 장소, 고가의 공작물 또는 위험한 하중의 경우 이는 가장 높은 안전 수준입니다.
• 에너지 효율성.자화/탈자화 펄스 동안에만 전력이 소비됩니다. 8시간 교대 시 5톤 장치는 0.5kWh 미만을 사용합니다. 비슷한 전자석은 같은 기간 동안 지속적으로 3~5kW(24~40kWh)를 소비합니다. 비용 차이는 여러 장치에 걸쳐 배가됩니다.
• 박판 능력.좁은 극 간격과 제어된 자속 밀도 덕분에 전자{0}}영구 자석은 표준 영구 자석이 안정적인 유지력을 달성할 수 없는 3mm만큼 얇은 판에 효과적입니다. 판금 제조, 자동차 및 가전제품 제조에 적합합니다.
• 원격 및 자동 제어.PLC, 무선 리모콘 및 푸시-버튼 펜던트와 호환되며 수동 영구 자석이 작동할 수 없는 자동 크레인 시스템, CNC 통합 및 로봇 핸들링에 적합합니다.
• 절충-.컨트롤러 내장으로 인해 기존 영구자석 대비 단가가 높습니다. 가벼운-부하, 저주파-응용 분야의 경우 표준 영구 자석이면 충분할 수 있습니다. 안전이 중요하거나 자동화된 작업을 위해-전기-영구 자석은 명확한 ROI를 제공합니다.

A: 공급업체를 선택하는 것은 기술적인 결정입니다. 자석은 재료, 크레인 및 작동 조건과 일치해야 하며 제조업체는 이를 엔지니어링 지원으로 뒷받침해야 합니다.

찾아야 할 것:

엔지니어링 능력.공장에서 자기 회로 설계, 힘 분석, 듀티 사이클에 대한 열 등급 등 애플리케이션별 계산을{0}}수행할 수 있습니까? 엔지니어링 분석 없이 표준 모델만 카탈로그화하는 공급업체는 제조업체가 아닌 리셀러입니다. 견적의 일부로 계산 시트 또는 FEA 보고서를 요청하십시오.

제품 범위 및 맞춤화.이 공장에서는 영구 자석, 직사각형 및 원형 스타일의 전자기 척, 전자-영구 자석, 배터리-기기 및 통합 제어 시스템 등 전체 제품 범위를 제공합니다. 맞춤형 스프레더 빔, 비표준 폴 간격 및 특수 온도 등급은-내부에서 생산됩니다.

인증 및 테스트.ISO 9001 최소. 제철소 전자기 크레인의 경우 CE 인증 및 FEM/DIN 준수는 인정된 엔지니어링 표준을 나타냅니다. 모든 자석에는 정격 리프팅 힘, 이탈력, 절연 저항 및 코일 저항이 포함된 테스트 보고서가 함께 제공되어야 합니다. 주문하기 전에 샘플 보고서를 요청하세요.

수출 및 애프터서비스 지원-해외 구매자의 경우: 해상 화물 포장, 통관 서류, 설치 및 시운전을 위한 원격 기술 지원. Kinocranes는 설치 감독, 운영자 교육 및 예비 부품 공급을 통해 리프팅 자석 시스템을 30개국 이상에 수출했습니다.

견적 준비를 위한 정보:

1. 피삭재 재질, 치수, 중량 범위

2. 표면 상태(기계 가공, 도장, 녹슨, 기름기 있음)

3. 리프팅 방향(수평, 수직 또는 둘 다)

4. 크레인 종류 및 정격 용량

5. 듀티 사이클 및 일일 운영 시간

6. 주변 온도 범위

7. 사용 가능한 전원 공급 장치(전압, 주파수, 위상)

이 정보를 통해 자격을 갖춘 제조업체는 영업일 기준 2~3일 이내에 정확한 사양을 설계하고 정확한 견적을 제공할 수 있습니다.

 프로젝트 기술 문의 및 견적 요구 사항을 Kinocranes 엔지니어링 팀에 보내십시오.eric@kinocranes.com.