원형 리프팅 전자석

 

원형 리프팅 전자석은 후크, 클램프 또는 수동 슬링이 비효율적인 철 충전 재료에 대해 제어된 자기 처리를 제공합니다. 원형 자기 회로는 접촉면 전체에 인력을 분산시켜 이 장치를 강철 볼, 주조, 빌렛, 터닝, 느슨한 스크랩 및 유사한 철- 함유 재료에 적합하게 만듭니다.

자석은 체인 슬링을 통해 크레인 후크 또는 리프팅 빔에 매달려 있습니다. 내열-콘센트 케이블은 자석을 DC 제어 시스템에 연결합니다. 재료의 모양, 온도, 포장 상태, 접촉 면적 및 필요한 사용률을 기준으로 선택해야 합니다. 공칭 리프팅 수치로만 선택된 원형 리프팅 자석은 실제 충전 믹스에 적합하지 않을 수 있습니다.

 

 

 

이 어셈블리는 강철 하우징, 원형 자기 회로, 리프팅 러그, 서스펜션 체인, 코일 시스템 및 보호된 케이블 콘센트를 결합합니다. 하부 작업면은 철재와 반복적으로 접촉하도록 설계되었습니다. 상부 리프팅 장치는 자재 위에 안정적인 서스펜션을 유지하면서 하중을 크레인 후크로 전달합니다.

원형 형태는 하중이 길고 연속적인 리프팅 표면을 나타내지 않을 때 효과적입니다. 일반적으로 불규칙한 스크랩, 강철 터닝, 강철 볼, 주조 조각 및 소형 철 번들에 대해 지정됩니다. 빌렛이나 대형 주물의 경우 최종 선택 전에 접촉 상태와 자기 경로를 평가해야 합니다.

 

 

• 일반{0}}온도 구성: 60% 듀티 사이클에서 일반 철-재료를 처리하는 경우입니다.
• 고주파-주파수 구성: 75% 듀티 사이클 기준을 사용하여 더 빈번한 에너지 공급 주기를 위한 것입니다.
• 고온-온도 구성: 온도 저항이 필요한 고온-자재 취급에 적합합니다. 듀티 사이클 기준은 60%입니다.

작동 방식은 취급 주기 및 재료 온도와 일치해야 합니다. 빈번한 스위칭은 코일 시스템의 열 부하를 증가시킵니다. 뜨거운 재료는 자기 인력을 감소시킬 수 있으므로 허용 작업 조건에 대한 별도의 확인이 필요합니다.

 

 

아래 매개변수 범위는 사용 가능한 구성 범위를 정의합니다. 이는 보편적인 리프팅 약속이 아닌 선택 참고 자료입니다. 리프팅 결과는 재료 구성, 크기 분포, 온도, 공극, 표면 상태, 하중 형상 및 컨트롤러/케이블 구성에 따라 달라집니다.

 

 

매개변수	평온	고주파	고온
정격 여자 전압	DC 220V	DC 220V	DC 220V
듀티 사이클 참조	60%	75%	60%
콜드-상태 전력 범위	2.6~41.6kW	2.0~32.5kW	2.0~32.0kW
전체 직경 A	500~3,000mm	500~3,000mm	500~3,000mm
전체 높이 C	700~2,300mm	700~2,250mm	700~2,350mm
자석 질량	220~15,500kg	253~13,600kg	220~16,480kg
강철-볼 리프팅 참조	1,400~45,500kg	1,200~30,000kg	1,200~34,000kg
주조-주괴 참조, 냉간/고온	220/130–8,350/6,700kg	220/130–7,100/5,700kg	220/130–8,350/6,700kg
터닝 기준, 냉간/고온	80/65–5,250/4,100kg	80/65–4,450/3,400kg	80/65–5,250/4,100kg

치수 참조: 전체 구성 범위에서 F는 160~500mm, E는 90~300mm, G는 25~100mm입니다. 제조 전에 후크 간격, 슬링 형상, 케이블 라우팅 및 크레인 배열을 통해 사용 가능한 헤드룸을 확인하십시오.

 

 

원형 리프팅 전자석은 모든 재료에 대해 하나의 고정된 리프팅 용량을 생성하지 않습니다. 강철 공, 주조 및 회전은 서로 다른 자기 접촉 경로를 설정합니다. 넓은 접촉 면적을 가진 조밀하고 깨끗한 재료는 일반적으로 얇고 느슨하거나 오염된 스크랩보다 더 안정적인 자기 연결을 생성합니다.

온도도 똑같이 중요합니다. 콜드- 및 핫{2}} 상태 리프팅 참조는 주조 잉곳 및 터닝에 대해 별도로 지정됩니다. 이 값은 초기 선택 기준으로만 사용됩니다. 최종 리프팅 성능은 실제 재료 온도, 단일{5}}개체 또는 대량 취급 방법, 재료 밀도 및 필요한 안전 여유를 기준으로 검증해야 합니다.

 

 

• 재료 유형 및 크기 범위 - 강철 공, 주조, 터닝, 묶음 스크랩 또는 기타 철 충전물.
• 들어올리는 지점의 재료 온도 - 주위, 따뜻함 또는 뜨거운 상태.
• 필수 처리 주기 -시간당 리프트, 자석-정시 및 예상 듀티 사이클.
• 대상 하중 조건 - 단일 조각, 컴팩트 번들, 느슨한 벌크 재료 또는 적층 파일.
• 크레인 인터페이스 - 사용 가능한 후크 높이, 리프팅 빔 배열, 공급 전압, 컨트롤러 위치 및 케이블 이동.

이 정보는 프로젝트에 대한 자기 회로, 코일 열 등급, 듀티 사이클, 서스펜션 배열 및 실제 리프팅 참조를 결정합니다.

 

 

• 느슨한 철 스크랩 및 터닝을 처리하는 스크랩 야드
• 주철 및 강재를 충전하는 주조소
• 강철 볼, 빌렛, 잉곳 및 공정 스크랩을 이동하는 철강 공장
• 철-함유 물질을 처리하는 매립 및 분류 라인
• DC 자석 제어 장치가 장착된 야드 크레인 및 오버헤드 크레인

 

 

 

크레인 구조, 후크 블록 및 슬링 배열의 크기는 자석의 결합된 질량과 최대 확인 하중에 맞게 조정되어야 합니다. 케이블은 마모, 압착 및 복사열로부터 보호되어야 합니다. 컨트롤러는 작동 주기에 적합한 안정적인 전원 공급 및 차단 제어를 제공해야 합니다.-

일상적인 생산에 사용하기 전에 대표 재료를 사용하여 현장 승인 테스트를 수행하십시오. 실제 픽업 상태, 이동 중 유지, 방전 동작, 케이블 이동 및 열 성능을 확인합니다. 응용 분야-별 리프팅 평가를 대신하여 참조 용량을 사용하지 마십시오.

 

 

원형 리프팅 전자석은 어떤 재료를 처리할 수 있습니까?

이 제품은 강철 공, 주물, 빌렛, 터닝 및 철{0}} 함유 스크랩과 같은 철 재료에 사용됩니다. 적합성은 재료의 자기 특성, 모양, 접촉 면적 및 온도에 따라 달라집니다.

리프팅 용량은 모든 재료에 대해 동일합니까?

아니요. 자기 리프팅 성능은 조밀한 강철 볼, 주조 주괴, 터닝 및 느슨한 스크랩 간에 크게 다릅니다. 참조표는 자기 접촉 조건이 다르기 때문에 재료 카테고리를 구분합니다.

콜드 리프팅과 핫 리프팅 참조가 별도로 나열되는 이유는 무엇입니까?

재료 온도가 상승하면 자기 인력이 감소하고 자석에 대한 열 수요가 증가할 수 있습니다. 고온-재료 취급에는 실제 온도와 사이클에 맞게 선택된 구성이 필요합니다.

고주파-빈도 구성은 언제 선택해야 합니까?

작업에 반복적인 에너지 공급 주기와 더 높은 듀티 사이클 참조가 필요한 경우 고주파수 구성을 사용하세요.- 선택 시 예상되는 리프트 빈도와 자석{3}}정시를 정의해야 합니다.

원형 리프팅 자석에는 어떤 전원 공급 장치가 필요합니까?

원형 리프팅 전자석은 이 구성 범위 내에서 DC 220V 정격 여기를 사용합니다. 프로젝트에 대한 제어 시스템, 케이블 길이 및 크레인 전기 배열을 확인해야 합니다.

자석은 최대 리프팅 기준만으로 선택할 수 있나요?

아니요. 재료 상태, 온도, 에어 갭, 패킹 밀도, 필요한 듀티 사이클 및 크레인 인터페이스를 모두 검토해야 합니다. 작업 부하를 확인하기 전에 현장-별 리프팅 평가가 필요합니다.

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