진공 리프터는 어떻게 작동합니까?

진공 리프터는 흡입 컵과 적재 표면 사이에 압력차를 만들어 무거운 하중을 들어 올립니다. 기존 리프팅 장비와 달리 작업물을 고정하기 위해 후크, 기계식 클램프 또는 전자기 부착 장치에 의존하지 않습니다. 여전히 공작물을 파악할 수 있습니다. 작동 중에 흡입 컵은 작업물의 표면에 직접 접착되어 단단히 눌러집니다. 흡입 컵 구멍과 접촉 표면 사이에 남아 있는 공기가 배출됩니다. 캐비티 내부에 음압이 형성된 후 외부 대기압이 흡입 컵을 재료 표면에 단단히 누르게 됩니다. 프로세스 전반에 걸쳐 추가적인 기계적 잠금 구조가 필요하지 않습니다. 흡입 컵이 작업물과 단단히 밀봉된 후 크레인 리프팅 지점에서 하중을 올리고 이동할 수 있습니다. 단거리 취급의 경우 수동으로 이동할 수도 있습니다.

표면이 매우 매끄러운 작업물을 사용하면 흡입 컵이 올바르게 내려지면 접촉면에서 대부분의 공기를 밀어낼 수 있습니다. 컵 외부의 압력은 내부의 압력보다 높습니다. 이 차동 장치는 사용 가능한 패드 접촉 영역에 걸쳐 유지력을 생성합니다.

실제 핸들링에서 사용 가능한 리프팅 힘은 다음의 영향을 받습니다.

• 각 패드의 유효 밀봉 면적;
• 회로에서 유지되는 진공 수준;
• 패드 재료, 상태 및 접촉 형상;
• 표면 평탄도, 다공성, 오일, 먼지, 수분 및 코팅 상태;
• 하중 방향, 무게 중심, 가속 또는 회전 중에 생성되는 힘.

더 큰 석션 패드만으로는 안전한 리프팅을 보장할 수 없습니다. 작업물 표면이 새거나, 너무 많이 구부러지거나, 완전한 연속 접촉을 유지하지 못하는 경우 유효 유지력이 떨어집니다. 이러한 이유로 접촉 표면은 하중 크기 및 취급 빈도와 함께 평가되어야 합니다.

대부분의 크레인 지지 진공 리프터는 제어된 순서를 따릅니다.

• 리프터를 배치합니다. 패드가 승인된 리프팅 표면에 직각으로 놓이도록 프레임이 낮아집니다.
• 진공을 설정하십시오. 펌프, 압축 공기 진공 발생기 또는 기타 전원 장치는 패드 회로를 비웁니다.
• 유지상태를 확인합니다. 작업자는 들어 올리기 전에 필요한 진공 조건에 도달했는지 확인합니다.
• 들어 올려서 옮기세요. 크레인, 호이스트, 지브 또는 레일은 승인된 이동 경로 내에서 결합된 리프터와 하중을 이동합니다.
• 짐을 놓으십시오. 진공이 해제되기 전에 공작물은 목적지에서 완전히 지지됩니다.
• 일부러 풀어보세요. 제어된 해제 기능은 하중이 안정된 후에만 패드를 분리합니다.

정확한 컨트롤은 구성에 따라 다릅니다. 일부 응용 분야에는 소형 자체 흡입 장치가 필요합니다. 다른 것들은 전동식 진공 생성, 다중 회로, 경고 장치, 예비 에너지 또는 기울기 및 회전 기능이 필요합니다. 이러한 기능은 애플리케이션의 위험과 의무에 대해 지정되어야 합니다.

흡입 패드 및 씰

흡입 패드는 접촉 인터페이스를 제공합니다. 직경, 모양, 립 디자인 및 엘라스토머 소재는 작업물 표면과 온도 범위에 맞게 선택됩니다. 패드 배치는 국부 응력을 제한하고 얇거나 긴 시트의 편향을 제어해야 합니다.

진공 생성 및 분배

진공은 진공 펌프, 공압 벤튜리 발생기 또는 대체 소스에 의해 생성됩니다. 분배 라인(호스, 밸브, 필터, 매니폴드)은 음압을 각 흡입 패드로 전달합니다. 이 시스템은 고르지 않은 작업 표면과 다양한 현장 조건에서 정격 진공 수준을 유지하도록 설계되었습니다. 다공성 재료의 경우 충분한 유속이 중요한 선택 매개변수입니다.

리프팅 프레임 및 서스펜션

리프팅 프레임은 하부 베이스 플레이트의 전체 지지 영역에 전달되는 하중을 분산시킵니다. 실제 작업 조건에 따라 상부 인터페이스를 크레인 후크, 슬링 또는 트랙 트롤리에 연결할 수 있습니다. 프레임의 구조적 매개변수는 작업물의 실제 크기, 무게 중심 위치 및 리프팅 요구 사항의 작동 방향과 일치해야 합니다. 리프팅 시스템의 검증을 수행할 때 리프팅 장치의 자중 및 현장에서 사용 가능한 리프팅 높이 공간이 모두 검사 항목으로 계산 범위에 포함되어야 합니다.

모니터링 및 릴리스 제어

진공 표시 및 경고는 작업자가 부적절한 유지 상태를 식별하는 데 도움이 됩니다. 적용 분야에 따라 안전 장치에는 별도의 진공 구역, 역류 방지 밸브, 제어 방출, 예비 전력 또는 기타 보호 기능이 포함될 수 있습니다. 필요한 배치는 하중, 방향, 작업 영역 및 해당 현장 규칙에 따라 결정됩니다.

리프팅 원리는 유사하지만 접촉 표면과 프로세스 요구 사항에 따라 구성이 변경됩니다.

산업용 진공 리프팅 시스템

산업용 진공 리프팅 시스템은 크레인, 호이스트, 레일 트랙 또는 워크스테이션 구조에서 실행됩니다. 그 임무는 시트, 패널, 코일 및 맞춤형 부품을 반복적으로 이송하는 것입니다. 하나를 지정한다는 것은 재료, 치수, 최대 중량, 표면 상태, 하중 방향, 이동 경로 및 현장에서 사용 가능한 전원 공급 장치 등의 목록을 통해 작업하는 것을 의미합니다. 이들 중 하나라도 남겨두면 사양이 표류합니다.

판금 진공 리프터

판금 진공 리프터는 윗면(후크, 클램프 및 자기 접촉으로 인해 자국이나 뒤틀림이 남을 수 있는 표면)에서 판이나 얇은 판을 집어 올립니다. 얇은 시트는 개별 접점 사이에서 휘어질 수 있기 때문에 패드 배치 방법이 매우 중요합니다. 구성은 가장 무거운 플레이트에 대해서만 검사하는 것이 아니라 취급 범위에서 가장 작고 가장 크고 가장 얇은 부품에 대해 검사해야 합니다.

유리 진공 리프터(산업용)

산업용 유리 진공 리프터는 유리 취급 및 설치에 적합한 패드 프로파일과 프레임 이동을 중심으로 제작되었습니다. 유리 유형, 패널 크기, 가장자리 간격, 표면 ​​청결도, 필요한 기울기 또는 회전 기능이 모두 레이아웃을 결정합니다. 평면 유리에서 검증된 구성은 별도의 기술 검토 없이 곡면 유리, 단열 유리 또는 코팅 유리에서 작동한다고 가정해서는 안 됩니다.

콘크리트/석재 진공 리프터

콘크리트 또는 석재 진공 리프터를 사용하면 다공성, 표면 질감, 먼지 및 가장자리 품질을 모두 면밀히 조사합니다. 자연석과 콘크리트 부품은 균일한 밀봉면을 제공하지 않는 경우가 많습니다. 리프터를 정규 생산 작업에 투입하기 전에 테스트와 용도별 평가가 필요합니다.

진공관 리프터(인체공학적)

인체공학적 진공관 리프터는 워크스테이션에서 수동으로 자주 이동하는 데 사용됩니다. 진공관 자체가 하중을 운반하고 작업자는 제어 핸들을 통해 하중을 조종합니다. 이는 크레인에 매달린 스프레더 리프터와는 다른 핸들링 아이디어이며 자재 흐름, 리프팅 빈도, 작업자 도달 거리 및 하중 인터페이스에 따라 선택됩니다.

기술적으로 유용한 조사에서는 완전한 취급 조건을 정의해야 합니다.

• 가공물 재질, 마감, 다공성 및 온도.
• 최대 및 최소 치수, 두께 및 질량.
• 무게 중심 및 허용된 패드 접촉 영역.
• 필요한 리프트 방향, 기울기, 회전 및 이동 거리.
• 표면 오염, 습도, 먼지 및 누출 위험.
• 듀티 사이클, 리프팅 속도 및 작업 환경.
• 사용 가능한 헤드룸을 포함하여 크레인, 호이스트, 레일 또는 포크 인터페이스를 지원합니다.
• 현장 안전 규칙, 검사 요구 사항 및 설치 제약 사항.

진공 리프터의 작동 원리는 단순히 흡입 컵과 들어 올려진 재료 사이의 압력 차이를 제어하여 유지하는 것입니다. 둘 사이의 밀봉, 흡입 컵의 적절한 분배, 장비와 재료 및 프로세스의 호환성을 보장해야만 진공 리프터의 신뢰성이 보장될 수 있습니다. 요약하면, 합리적인 선택 평가는 합리적인 선택을 하기 위해 포괄적인 고려가 필요합니다.

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