지브 크레인은 무엇을 위해 사용됩니까?

반복적인 가벼운 리프팅과 정확한 부품 배치가 필요한 제한된 작업 영역의 경우,지브 크레인장비를 찾으러-가세요.전기 호이스트또는 기타 리프팅 도구가 수평 지브 빔에 부착됩니다. 빔은 기둥, 벽 고정물 또는 이동식 베이스 스탠드에서 자유롭게 회전합니다. 작업자는 빔을 따라 호이스트를 밀어서 가까운 픽업 지점과 릴리스 지점 사이에서 부품을 운반합니다.

이 크레인은 작은 작업 범위만을 다루며 기계 공급, 조립 작업, 장비 유지 관리 및 창고 자재 운송에 완벽하게 적합합니다. 대형 오버헤드 크레인은 일반적으로 국부적인 리프팅 작업을 위해 설치하기가 번거롭고 어렵습니다. 작업장 전체에 걸쳐 물품을 운반하는 것보다 좁은 작업 영역 내에서 안정적인 리프팅만 필요한 공장의 경우,지브 크레인최고의 선택이 될 것입니다.

A 지브 크레인세 가지 기본 동작을 결합합니다.

• 수직 리프팅:호이스트는 하중을 올리고 내립니다.
• 수평 위치:트롤리는 붐을 따라 호이스트를 움직입니다.
• 선회:붐은 지지 구조물을 중심으로 회전합니다.

크레인의 회전 암은 원형 또는 반원형 작업 범위를 만듭니다.- 적용 범위는 장착 유형, 붐 길이 및 회전 각도에 따라 결정됩니다. 기둥 집 크레인은 넓은 회전 운동을 제공하는 반면 벽-장착형 버전은 작동 아크가 더 좁은 건물 벽이나 기둥에 직접 부착됩니다.

각 장치는 작업 영역 바로 옆에 전용 리프팅 지점을 제공합니다. 직원은 공작물, 도구 및 부품을 배치하기 위해 작업 현장을 가로질러 대형 오버헤드 크레인을 조종할 필요가 없습니다.

지브 크레인은 CNC 기계 로딩 및 언로딩에 널리 사용됩니다. 작업자는 무거운 블랭크, 고정 장치 및 금형을 선반, 밀링 머신 및 그라인더로 들어 올립니다.

기계 옆에 설치된 지브 크레인은 팔레트나 트롤리에서 구성품을 들어올려 짧은 반경으로 이동한 후 작업 표면 위로 내릴 수 있습니다. 이를 통해 수동 조작이 줄어들고 작업자가 위치 지정 중에 하중을 더 잘 제어할 수 있습니다.

단일 기계 또는 소형 작업셀의 경우 기둥- 장착형 지브 ​​크레인이 워크스테이션 주변에 전용 커버리지를 제공할 수 있습니다. 바닥 공간이 제한된 경우 벽-마운트 또는 벽-브래킷 지브 크레인을 사용하면 추가 바닥 면적을 차지하지 않고 건물 구조를 사용할 수 있습니다.

조립 라인은 또한 고정된 작업 지점에서 반복적으로 들어올리기 위해 지브 크레인을 사용합니다. 작업자는 조립 및 고정 전에 모터, 기어박스, 펌프, 제작된 공작물 및 금형을 제자리에 설정합니다.

가장 큰 장점은 근접성입니다. 크레인은 리프트가 이루어지는 곳에 위치하므로 운전자는 짧고 예측 가능한 경로를 통해 화물을 이동할 수 있습니다. 이는 더 넓은 건축 면적을 이동하도록 설계되고 여러 생산 팀이 공유할 수 있는 교량 크레인과는 다릅니다.

생산 워크스테이션의 경우 일반적으로 가장 중요한 선택 요소는 다음과 같습니다.

• 정격 리프팅 용량
• 붐 홍보
• 사용 가능한 리프팅 높이
• 선회 각도
• 드는 빈도
• 호이스트 및 제어 구성

KNCRANES의 지브 크레인 카탈로그에는 다양한 워크스테이션 레이아웃을 위한 수동 선회, 전기 선회, C-레일 서스펜션 및 알루미늄 합금 레일 솔루션이 포함되어 있습니다. 적절한 설계는 하중, 필요한 움직임 및 지지 구조에 따라 달라집니다.

금형 및 다이 변경에는 제한된 구역에서 제어된 리프팅이 필요한 경우가 많습니다. 사출 성형기, 프레스, 다이 스테이션 또는 유지보수 벤치 옆에 지브 크레인을 설치하여 이러한 구성 요소를 들어올리고 배치할 수 있습니다.

직선-붐 집 크레인은 리프팅 경로가 깨끗할 때 적합합니다. 관절식 또는 접이식{2}}암 디자인은 기둥, 파이프 또는 기타 장비가 직접 경로를 방해할 때 더 유용할 수 있습니다. 관절형 암을 사용하면 작업자가 장애물 주위로 손을 뻗어 부하를 장비에 더 가깝게 배치할 수 있습니다.

이 적용에는 하중 중심, 붐 도달 범위 및 후크 위치에 세심한 주의가 필요합니다. 정격 용량은 몰드 또는 다이와 함께 사용되는 리프팅 액세서리를 포함하여 전체 리프팅 하중을 포괄해야 합니다.

유지보수 부서에서는 지브 크레인을 사용하여 모터, 펌프, 기어박스, 기계 커버 및 교체 부품을 들어 올립니다. 이러한 하중은 시설 전체를 이동할 필요는 없지만 안전한 수동 취급에는 여전히 너무 무겁거나 불편할 수 있습니다.

리프팅 위치가 변경되면 휴대용 지브 크레인을 유지보수 지점 간에 이동할 수 있습니다. 이동식 기둥-장착 설계는 이동식 베이스를 사용하며 제조업체의 작동 지침 및 현장 조건에 따라 지게차나 수동 수단으로 재배치할 수 있습니다.

고정 바닥-장착형 및 벽면 장착형-지브 크레인은 안정적이고 반복되는 리프팅 지점이 있는 유지 관리 구역에 더 적합합니다. 수리 작업대, 서비스 베이 또는 장비 접근 구역 옆에 계속 사용할 수 있습니다.

이동식 모델을 선택하기 전에 현장 팀은 바닥 상태, 베이스 안정성, 캐스터 또는 휠 잠금 요구 사항, 하중 용량 및 전체 작동 범위를 확인해야 합니다. 이동성은 제어된 리프팅 및 명확한 하중 경로의 필요성을 제거하지 않습니다.

지브 크레인창고 및 적재 구역에서 팔레트, 차량, 작업대 및 보관 위치 간에 소형 또는 중형{0}}크기의 화물을 운반하는 데 사용됩니다. 적재 지점 가까이에 크레인을 설치하면 수동 리프팅의 필요성이 줄어들고 반복되는 로컬 핸들링이 더욱 일관되게 이루어질 수 있습니다.

벽걸이형-모델은 귀중한 바닥 공간을 보존하므로 창고 가장자리나 하역장에 유용합니다. 바닥- 장착형 모델은 크레인이 근처의 여러 위치에서 작동해야 하는 경우 더 넓은 범위를 제공할 수 있습니다. 이동식 집 크레인은 리프팅 지점이 정기적으로 변경되고 하중 범위가 설계 한계 내에 유지되는 경우 적합합니다.

A 지브 크레인자재가 대형 창고를 가로질러 이동해야 하는 경우 장폭 오버헤드 크레인을 대체할 수 없습니다.{0}} 그 가치는 정의된 영역 내에서 -지점 간{3}}집중적으로 처리됩니다.

A 지브 크레인건물 레이아웃으로 인해 더 큰 크레인 시스템이 실용적이지 않을 때 종종 선택됩니다. 컴팩트한 구조로 모델에 따라 기계, 벽, 기둥 또는 전용 기초에 설치할 수 있습니다.

벽걸이-지브 크레인은 바닥 점유를 줄일 수 있습니다. 굴절식 지브 크레인은 장애물을 피해 작업할 수 있습니다. C-레일 및 알루미늄 합금 레일 솔루션은 유연한 서스펜션 배열이 필요한 곳에서 더 가볍고 부드럽게 움직이는 워크스테이션 리프팅을 지원할 수 있습니다.

이로 인해 지브 크레인은 장비 간격이 촘촘하고, 여유 공간이 낮은 작업장, 수리 작업장 및 리프팅 작업이 자주 발생하는 생산 셀에 적합합니다.

지브 크레인다양한 산업 환경과 리프팅 방법에 맞게 조정할 수 있습니다. 적용 분야에 따라 시스템에는 전기 체인 호이스트, 와이어 로프 호이스트, 수동 리프팅 장치 또는 특수 화물 처리 장치가 장착될 수 있습니다-.

KNCRANES 카탈로그에는 다음을 포함한 여러 구성이 포함됩니다.

• 지능형 접이식-암 지브 크레인
• 호이스트 접이식-암 지브 크레인
• 알루미늄 합금 레일 선회 지브
• C-레일 서스펜션 선회 지브
• 수동 선회 지브
• 전기 선회 지브
• 벽걸이형-선회 지브
• 이동식 기둥-장착 선회 지브

이러한 구성은 모든 상황에서 상호 교환이 가능하지 않습니다. 올바른 모델은 하중, 리프팅 주기, 도달 범위, 회전 요구 사항, 설치 방법 및 작업 환경과 일치해야 합니다.

가장 적합한 지브 크레인은 용량만으로 결정되는 것이 아니라 리프팅 작업에 따라 결정됩니다. 디자인이나 견적을 요청하기 전에 다음 사항을 확인하세요.

1. 정격 부하:슬링, 족쇄, 리프팅 빔 또는 기타 액세서리의 하중과 무게를 포함합니다.
2. 붐 홍보:피벗 또는 장착 지점에서 가장 먼 필수 로드 위치까지 측정합니다.
3. 리프팅 높이:필요한 후크 높이와 사용 가능한 헤드룸을 확인하세요.
4. 선회 각도:작업 영역에 제한된 호 또는 더 넓은 회전이 필요한지 결정하십시오.
5. 장착 방법:크레인이 바닥에 설치되는지,-벽에 설치되는-지, 레일에 매달리는-지, 이동 가능한지 확인하세요.
6. 듀티 사이클:일반적인 근무 시간 동안 예상되는 리프팅 작업 횟수를 명시하십시오.
7. 호이스트 및 제어:필요에 따라 펜던트 또는 리모콘과 함께 전기 체인 호이스트, 와이어 로프 호이스트 또는 수동 장치를 선택하십시오.
8. 작업 환경:실외 노출, 먼지, 습기, 온도 변화, 부식 조건 또는 기타 특수 요구 사항을 식별합니다.

바닥 장착형 지브 ​​크레인의 경우 -크레인 구조와 작동 하중에 맞게 기초와 앵커 배열을 설계해야 합니다. 벽걸이-지브 크레인의 경우 설치 전에 기존 벽이나 기둥의 강도와 안정성을 확인해야 합니다. 이동식 모델에는 적절한 바닥과 안정적인 작동 절차도 필요합니다.

지브 크레인은 수직 리프팅을 제어하도록 설계되었습니다. 작업자는 후크를 하중 중앙에 놓고 측면으로 당기는 것을 피하고 정격 용량을 초과하지 않아야 합니다. 선회 경로와 화물 착륙 구역에는 사람이나 장애물이 없어야 합니다.

정기 점검에는 붐, 기둥 또는 장착 브래킷, 앵커 볼트, 호이스트, 트롤리, 후크 래치, 제어 장치, 제한 스위치 및 비상 정지가 포함되어야 합니다. 검사 및 유지 관리 일정은 장비 설명서와 해당 지역 요구 사항을 따라야 합니다.

지브 크레인은 리프팅 시스템을 올바르게 선택, 설치 및 작동하는 경우에만 처리 ​​효율성을 향상시킵니다. 적절한 설계는 예측 가능하고 통제된 작업 영역을 유지하면서 불필요한 수동 조작을 줄입니다.

지브 크레인기계 스테이션, 조립 라인, 서비스 구역, 창고 및 적재 공간 옆의 국부적인 리프팅을 관리하십시오. 소형 프레임, 회전식 붐 및 전용 작업 범위를 통해 이 장치는 정확한 위치 지정으로 자주 단거리 리프트를 수행할 수 있습니다.{1}}

부하 용량, 붐 아웃리치, 리프팅 높이, 회전 범위, 작업 주기 및 현장 설치 조건을 확인하여 지브 크레인을 선택하세요. 기둥-장착형, 벽-장착형, 레일-기반, 굴절형 및 이동식 지브 크레인은 다양한 작업장 레이아웃과 자재 취급 요구 사항을 처리합니다.

새로운 워크스테이션을 구축하든{0}}기존 리프팅 장비를 업그레이드하든 KNCRANES에 부하 사양, 붐 도달 범위, 리프트 높이 및 현장 세부정보를 보내주세요. 당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 실제 생산 요구 사항에 맞는 적합한 지브 크레인 설정을 마련해 드립니다.

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