기초 없는 지브 크레인이란 무엇입니까?

A 기초가 없는 지브 크레인별도의 콘크리트 기초공사 없이 작동되도록 설계된 자립형 리프팅 시스템입니다. 내장된 앵커 볼트를 통해 전복력을 특수 목적으로 구축된 기반으로 전달하는 대신, -일반적으로 넓은 강철 베이스, 통합 평형추 또는 밸러스트 시스템-을 사용하여 엔지니어링된 베이스 배열을 사용하여 안정성을 유지합니다.

이 디자인은 임대 시설, 완성된 작업장, 임시 생산 구역, 토목 공사로 인해 작업이 중단되는 작업장 등 기존 기초-장착형 지브 ​​크레인이 실용적이지 않은 곳에 사용됩니다. 새로운 콘크리트 기초를 추가하지 않고도 국부 리프팅 범위를 제공할 수 있지만 고정형 지브 크레인을 대체할 수 있는 보편적인 제품은 아닙니다. 선택하기 전에 바닥 상태, 하중 경로, 작업 반경, 작업 및 의도된 위치를 평가해야 합니다.

기초가 없는 지브 크레인은 균형추형 크레인으로 설명될 수도 있습니다.지브 크레인, 베이스-장착식 지브 크레인, 휴대용 지브 크레인, 또는독립형 지브 크레인기초 없이. 이러한 용어는 항상 서로 바꿔 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 실제 구성은 구조설계와 사용방법을 통해 확인되어야 합니다.

마스트 또는 기둥

수직 마스트는 지브 암을 지지하고 수직, 수평 및 전복 하중을 베이스 구조로 전달합니다. 설계에 따라 가공된 강철 기둥일 수도 있고 구조적 관형 단면일 수도 있습니다.

지브 암

수평 지브 암은 작업 반경을 제공합니다. 필요한 하중, 도달 범위 및 편향 제어에 따라 캔틸레버 빔이나 트러스형 암일 수 있습니다. 암은 마스트 주위를 회전하여 정의된 작업 영역을 커버합니다.

호이스트와 트롤리

수동 또는 전동식 호이스트가 화물을 올리고 내립니다. 트롤리는 설계에 이동이 포함된 지브 암을 따라 호이스트를 이동합니다. 호이스트 유형, 제어 방법, 리프팅 속도 및 작업 요구 사항은 독립적으로 선택하기보다는 취급 작업에 맞게 선택해야 합니다.

선회 어셈블리

선회 어셈블리를 사용하면 지브 암이 회전할 수 있습니다. 회전은 수동, 보조 또는 전동식일 수 있습니다. 사용 가능한 회전 각도는 물리적 레이아웃, 베이스 배치, 주변 장비 및 안전한 여행 여유 공간에 따라 제한될 수 있습니다.

기초 없는 베이스

베이스는 시스템을 정의하는 기능입니다. 이는 지브 암의 바깥쪽 끝에 매달린 하중이 작용할 때 발생하는 모멘트에 저항하도록 설계되었습니다. 기초가 없는 기반에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 지지 바닥 위로 하중을 분산시키는 넓은 강철 베이스 프레임입니다.
• 균형추 또는 설계된 밸러스트 배열.
• 적용 분야에 더 큰 설치 공간이 필요한 아웃리거 또는 안정화 부재.
• 하역 시 재배치되도록 구성된 구성에 대한 들어올리기 또는 이동성 조항.

베이스는 결코 일반 플랫폼으로 취급되어서는 안 됩니다. 형상, 중량 분포, 연결 세부 사항 및 허용된 작동 구성은 크레인 안정성과 직접적인 관련이 있습니다.

기초 없는 지브 크레인은 기존 지브 크레인과 동일한 기본 리프팅 순서를 따릅니다. 호이스트가 화물을 들어올리고, 트롤리가 이를 암을 따라 배치하며, 지브가 회전하여 화물을 필요한 영역으로 가져옵니다.

차이점은 구조가 결과적인 힘에 저항하는 방식에 있습니다. 마스트에서 하중이 들어올려지면 뒤집히는 순간이 발생합니다. 고정-컬럼 지브 크레인은 일반적으로 이 순간을 앵커 시스템을 통해 설계된 콘크리트 기초로 전달합니다. 기초가 없는 지브 크레인은 기본 공간과 균형추 시스템을 사용하여 순간에 저항하는 동시에 지지 바닥에 반응을 분산시킵니다.

이러한 이유로 용량을 단독으로 고려할 수는 없습니다. 후크의 하중, 아웃리치, 호이스트 및 트롤리 중량, 취급 중 동적 효과, 베이스 구성 모두 작동 조건에 영향을 미칩니다. 크레인은 특정 시스템에 대해 제공된 하중 차트, 작동 지침 및 승인된 설치 배열 내에서만 사용해야 합니다.

기초가 없는 지브 크레인은 하나의 표준 형상이 아닌 설치 개념으로 정의됩니다. 일반적인 기능은 다음과 같습니다.

• 지지 바닥 및 의도된 구성이 승인되면 별도의 철근 콘크리트 기초가 필요하지 않습니다.
• 전복을 방지하기 위해 통합 균형추 또는 안정기가 사용됩니다.
• 자립형-베이스가 바닥 전체에 반응을 분산시킵니다.
• 마스트 주위에 국소화된 원형 또는 반원형 리프팅 커버리지가 제공됩니다.
• 이 시스템은 영구적인 토목 개조가 제한된 시설에 적합할 수 있습니다.
• 일부 구성은 크레인을 내리고 이동을 위해 고정한 후 위치를 변경할 수 있습니다.

이동성은 신중하게 해석되어야 합니다. 기초 없는 지브 크레인은 반드시 이동식 크레인일 필요는 없으며 제조업체가 해당 작동 모드를 특별히 설계하고 승인하지 않는 한 매달린 하중으로 이동해서는 안 됩니다.

토목작업 감소

주요 장점은 전용 기초를 구축하지 않고도 국소 리프팅 범위를 추가할 수 있다는 것입니다. 이는 작업장 바닥이 이미 완성되었거나 토목 작업에 대한 접근이 제한되는 경우 혼란을 줄일 수 있습니다.

적응형 레이아웃에 적합

제조 셀, 유지보수 베이, 조립 라인 및 포장 스테이션은 시간이 지남에 따라 변경되는 경우가 많습니다. 제안된 각 위치에 대한 평가에 따라 리프팅 지점을 작업 흐름에 따라 이동해야 하는 경우 기초가 없는 지브 크레인을 고려할 수 있습니다.

작업 현장에서의 현지 처리

크레인은 오버헤드 크레인으로 덮는 전체 영역을 차지하지 않고도 정의된 작업 공간을 제공할 수 있습니다. 일반적으로 기계, 벤치, 고정 장치, 팔레트 또는 유지 관리 위치 사이의 반복적인 리프팅을 위해 고려됩니다.

잠재적으로 낮은 설치 범위

적합한 바닥을 사용할 수 있는 경우 설치 시 굴착 및 기초 양생 ​​작업이 필요하지 않을 수 있습니다. 이것은 엔지니어링 작업을 제거하지 않습니다. 바닥 용량, 슬래브 상태, 지하 서비스, 접근 공간 및 안전한 기반 위치를 여전히 확인해야 합니다.

기초가 없는 지브 크레인은 일반적으로 장거리 자재 운송보다는 지역적이고 반복적인 처리 작업에 고려됩니다.{0}} 잠재적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 조립 및 하위{0}}조립 스테이션.
• 기계 로딩 및 언로딩.
• 유지보수 작업장 및 서비스 베이.
• 툴링, 고정 장치 및 부품 처리.
• 포장, 키팅 및 배송 작업 영역.
• 파일럿 생산 라인 및 임시 작업 셀.
• 구조적 변경이 제한되는 임대 또는 공유 산업 시설.

하중 특성과 공칭 리프팅 중량에 따라 적용을 평가해야 합니다. 길거나,-중심에서 벗어나거나, 유연하거나, 뜨겁거나, 위험하거나, 불안정한 하중은 추가적인 취급 요구 사항을 부과할 수 있으며 다른 리프팅 솔루션이 필요할 수 있습니다.

A 고정형 크레인크레인이 장기간 한 위치에 유지되는 경우, 바닥 면적이 제한된 경우 또는 의도된 작업 및 하중 모멘트로 인해 균형추 기반이 비효율적인 경우에는 이 솔루션이 더 적절한 솔루션일 수 있습니다. 올바른 선택은 설치 방법에만 의존하는 것이 아니라 현장과 취급 과정에 따라 결정됩니다.

바깥쪽 리프팅 작업에서는 기초가 없는 지브 크레인을 선택해야 합니다. 처리해야 하는 항목부터 시작한 다음 작업 환경 및 지원 조건을 평가하십시오.

1. 실제 부하 정의

최대 들어올려진 질량, 리프팅 부착물 무게, 하중 치수, 무게 중심 및 취급 빈도를 기록합니다. 필요한 용량은 이동되는 제품뿐만 아니라 후크에 매달린 모든 품목을 고려해야 합니다.

2. 필요한 봉사 활동 및 범위 결정

가장 먼 픽업 및 세트 다운 지점을 식별하세요.- 과도한 지원은 전복 순간을 증가시키고 필요한 기반을 확대하거나 기초 없는 배치의 실제 적합성을 감소시킬 수 있습니다. 작업 범위에 필요한 도달 범위만 선택합니다.

3. 바닥 및 사용 가능한 공간 평가

바닥이 제안된 염기 반응을 지지할 수 있는지, 그리고 베이스와 평형추를 위한 충분한 공간이 있는지 확인하십시오. 컴팩트한 워크스테이션이 자동으로 기초가 없는 지브 크레인이 적합하다는 것을 의미하지는 않습니다.

4. 호이스트, 트롤리, 회전방식 선택

부하 중량, 리프팅 빈도, 작업자 인체 공학, 포지셔닝 정확도 및 필요한 사이클 시간에 따라 수동 이동과 전동 이동을 고려하십시오. 제어 장치는 공정에 적합해야 하며 작업자가 화물을 안전하게 볼 수 있도록 해야 합니다.

5. 의무 및 환경 검토

실내 또는 실외 노출, 부식 위험, 주변 조건, 전력 가용성, 유지보수 접근 및 일일 리프팅 주기 수를 고려하십시오. 이러한 요소는 필수 구성 및 검사 계획에 영향을 미칩니다.

6. 재배치 필요성 확인

향후 크레인을 이동할 수 있는 경우, 얼마나 자주, 얼마나 멀리, 어떤 방법으로 이동할지 정의하십시오. 재배치는 짐을 덜고 처리 활동으로 계획한 후 새 운영 위치를 재확인하는-계획을 세워야 합니다.

A 기초가 없는 지브 크레인별도로 건설된 콘크리트 기초가 아닌 엔지니어링된 자립형 베이스를 사용하는 로컬 리프팅 솔루션입니다.{0}} 유연성, 최소한의 토목 작업 또는 향후 레이아웃 변경이 중요한 경우 유용할 수 있습니다. 그 적합성은 필요한 리프팅 용량 이상에 따라 달라집니다. 즉, 바닥, 바닥 면적, 도달 거리, 임무, 하중 경로 및 설치 제어를 모두 함께 고려해야 합니다.

기술적으로 건전한 선택을 위해서는 처리 작업을 정의하고, 사용 가능한 층과 작업 공간을 확인하고, 설치 전에 공급업체의 엔지니어링 문서와 비교하여 제안된 구성을 검토하십시오.

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