자립형 지브 크레인

자립형 지브 크레인은 독립적인 수직 기둥과 전용 기초로 지지되는 고정형 지브 구조를 채택합니다. 벽걸이형 지브 크레인과 달리 작동 하중을 견디기 위해 건물 벽이나 구조 기둥이 필요하지 않습니다. 이동식 지브 크레인과 달리 이 장비는 설치 후 위치에 고정되어 장기간 고정식으로 사용할 수 있습니다.-

독립형 구조 설계를 통해 크레인은 벽 지지 조건이 없는 개방형 작업장 공간과 작업 영역에 적합합니다. 실제 작업 범위는 붐 길이, 선회 범위, 리프팅 높이 및 기초 설치 위치에 의해 제한됩니다. 이 구성은 전체 작업장 베이 적용 범위 대신 고정 지점 리프팅이 필요한 -현장 시나리오에 적합합니다.-

강철 기둥과 기초 연결

기둥은 수직 하중과 하중이 붐에 매달려 있을 때 발생하는 전복 모멘트를 전달합니다. 베이스 플레이트와 앵커 볼트를 통해 철근 콘크리트 기초에 연결됩니다. 기초 설계에는 크레인 용량, 붐 도달 범위, 기둥 높이, 작동 의무 및 실제 현장 조건을 고려해야 합니다.

지브 또는 붐

수평 붐은 호이스트와 트롤리의 작동 범위를 제공합니다. 필요한 강도, 강성 및 이동 배열에 맞게 선택된 적합한 열간 압연 강철 섹션 또는 기타 엔지니어링 프로파일을 사용하여 생산할 수 있습니다. 붐 길이는 불필요한 구조적 또는 설치 비용을 발생시키지 않으면서 필요한 픽업 및 설정-지점을 포괄해야 합니다.

선회 메커니즘

선회 어셈블리를 사용하면 붐이 기둥 주위로 회전할 수 있습니다. 수동 선회는 작업자가 직접 부하를 안내할 수 있는 용도에 적합합니다. 부하, 붐 길이, 작동 빈도 또는 작동 레이아웃에 전동식 회전 및 보다 제어된 위치 지정이 필요한 경우 전기 선회를 선택할 수 있습니다.

호이스트와 트롤리

호이스트는 수직 리프팅 및 하강 기능을 제공합니다. 하중 및 의무 요구 사항에 따라 크레인을 전기 체인 호이스트, 와이어 로프 호이스트 또는 수동 호이스트와 일치시킬 수 있습니다. 트롤리는 하중이 유효 반경 내에 위치할 수 있도록 붐을 따라 호이스트를 이동시킵니다.

전력 및 제어 시스템

제어 장치에는 응용 분야에 따라 펜던트 제어 장치, 무선 원격 제어 장치 또는 제어 패널이 포함될 수 있습니다. 전기 보호 및 안전 장치는 전체 크레인 설계의 일부로 선택됩니다. 일반적으로 구성된 보호에는 리프팅 및 트롤리 이동 제한, 비상 정지, 과부하 보호 및 전기 보호 기능이 포함될 수 있습니다.

독립적인 설치

크레인에는 자체 기둥이 있으므로 건물 구조가 벽걸이형 솔루션에 적합하지 않은 곳에 설치할 수 있습니다-. 설치에는 여전히 적절하게 설계된 기초가 필요합니다. 독립적인 지원이 기본-무료 설치를 의미하지는 않습니다.

전용 워크스테이션 리프팅

독립형 지브 크레인은 기계 또는 작업 영역 주위에 정의된 리프팅 영역을 만듭니다. 이는 모든 작은 리프팅 작업을 위해 더 큰 오버헤드 크레인을 공유할 필요성을 줄이고 반복적인 자재 취급을 사용 지점 가까이에서 유지하는 데 도움이 됩니다.

유연한 근무 범위

붐은 필요한 회전 범위에 맞게 구성할 수 있습니다. 360도 배열은 현장 레이아웃이 허용하는 경우 기둥 주위에 원형 범위를 제공합니다. 전체 회전이 불필요한 경우 작업 영역에 적합하고 주변 장비와의 간섭을 방지하기 위해 제한된 회전 범위를 고려할 수 있습니다.

적응형 호이스트 및 제어 장치

리프팅 메커니즘, 트롤리, 회전 구동 및 제어 방법은 부하 특성, 작동 주파수, 사용 가능한 전력 및 작업자 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 이를 통해 동일한 기본 크레인 개념을 기계 적재, 조립, 유지 관리 및 자재 이송 응용 분야에 적용할 수 있습니다.

컴팩트한 바닥 공간 활용

크레인은 기둥 주위에 정의된 영역을 차지하며 건물 전체에 걸쳐 머리 위 활주로가 필요하지 않습니다. 따라서 작업장, 수리소, 생산 셀, 보관 또는 적재 구역의 국지적 리프팅에 적합합니다.

독립형 지브 크레인은 일반적으로 다음 산업 작업에 지정됩니다.

• 기계 로딩 및 언로딩:선반, 밀, 머시닝 센터 및 기타 생산 장비에서 공작물, 툴링 및 구성 요소를 배치합니다.
• 조립 워크스테이션:조립 중에 모터, 기어박스, 제작된 부품 및 하위 어셈블리를 제 위치로 이동합니다.
• 유지보수 및 수리:유지보수 구역 및 수리 작업장의 리프팅 펌프, 모터, 다이 및 기타 서비스 구성요소.
• 창고 및 적재 구역:수령 지점, 파견 지역 및 보관 워크스테이션에서 국부적인 화물을 처리합니다.
• 제작 및 금속 가공:생산 스테이션 근처에서 플레이트, 프로파일, 고정 장치 및 가공 부품의 반복적인 리프팅을 지원합니다.
• 실외 또는 반{0}}야외 리프팅:구조와 보호 처리가 환경에 맞게 설계된 경우 야드, 서비스 구역 및 기타 위치에 고정된 리프팅 지점을 제공합니다.

가장 적합한 응용 분야는 알려진 하중 범위, 정의된 리프팅 영역 및 빈번한 단거리 이동이 있는 응용 분야입니다.{0}} 화물이 전체 생산 구역이나 건물을 가로질러 이동해야 하는 경우 독립형 지브 크레인은 오버헤드 크레인을 대체할 수 없습니다.

다음 표에는 Kino Cranes의 자립형 기둥-장착형 및 바닥 장착형 지브 ​​크레인 구성에 대해 게시된 표준 기술 데이터가 요약되어 있습니다. SJB 테이블은 나열된 기둥-장착형 지브 ​​크레인 범위를 나타냅니다. BZ 테이블은 5t 기준 구성을 나타냅니다. 최종 치수, 호이스트 선택, 기초 설계 및 전기 세부 사항은 승인된 프로젝트 도면 및 견적을 기준으로 확인되어야 합니다.

SJB 시리즈 표준 매개변수

모델	정격 용량	팔 길이	리프팅 높이	그라운드 피트 참조	바닥판 참고
SJB-0.5	500kg	3,000-6,000mm	215-315mm	1,000 × 1,000 × 800mm 또는 1,200 × 1,200 × 900mm	850 × 850 × 25 × 8mm 또는 1,000 × 1,000 × 30 × 12mm
SJB-1	1,000kg	3,000-6,000mm	265-415mm	1,400 × 1,400 × 1,100mm 또는 1,800 × 1,800 × 1,200mm	850 × 850 × 25 × 12mm 또는 1,300 × 1,300 × 35 × 16mm
SJB-2	2,000kg	3,000-6,000mm	315-515mm	기초도면을 참고하세요	게시된 표에서는 권장되지 않음
SJB-3	3,000kg	3,000-6,000mm	315-515mm	기초도면을 참고하세요	게시된 표에서는 권장되지 않음
SJB-5	5,000kg	3,000-6,000mm	415-515mm	기초도면을 참고하세요	게시된 표에서는 권장되지 않음

BZ 5 t 기준 구성

목	참고사양
크레인 종류	BZ 지브 크레인
정격 용량	5 t
붐 길이	4 m
최대 리프팅 높이	3.4 m
드는 속도	5.6m/분
호이스트 이동 속도	11m/분
붐 회전 속도	2.5r/분
주요 전기 시스템	슈나이더 브랜드
전기 제어 상자	IP54
모터 절연	F급
산업용 전압	380V, 50Hz, 3상
제어 모델	펜던트 라인 제어
작동 주변 온도	-20도 ~ 45도
그림	Sa 2 등급의 분사기 청소; 2개-층 에폭시 프라이머 및 2개-층-부식 코팅
안전장치 시스템	리프팅 및 주행 제한 스위치, 비상 정지, 접지 보호, 단락 보호, 과열 보호, 과열 보호 및 과전류 보호-

위의 SJB 및 BZ 값은 모든 독립형 지브 크레인에 대한 범용 사양이 아니라 지정된 구성에 대해 게시된 참조 사양입니다. 용량, 붐 도달 거리, 리프팅 높이, 회전 배열, 호이스트, 제어 시스템, 전원 공급 장치 및 기초는 용도에 따라 선택해야 합니다.

최종 사양은 엔지니어링 검토를 통해 확정되어야 합니다. 다음 매개변수는 적합한 설계의 기초를 형성합니다.

매개변수	선정기준
정격 리프팅 용량	리프팅 액세서리 및 리깅을 포함한 최대 하중(필요한 작동 허용치 포함)
붐 길이	기둥 중심부터 필요한 가장 먼 리프팅 지점까지의 수평 거리
리프팅 높이	필요한 후크 높이, 사용 가능한 헤드룸, 호이스트 및 트롤리 크기
선회 범위	작업 레이아웃 및 필수 적용 범위 일반적인 구성에는 제한된 회전 또는 360도 회전이 포함됩니다.
회전작업	부하, 도달 범위 및 작동 주파수에 따라 선택되는 수동 또는 전기
호이스트 유형	용량 및 임무에 따라 전기 체인, 와이어 로프 또는 수동 호이스트 선택
트롤리 배치	화물 위치 요구 사항에 따라 수동 또는 전동 이동
제어방식	작동 환경에 따른 펜던트, 무선 리모컨 또는 제어판
기반	크레인 하중 및 현장 조건에 맞게 설계된 철근 콘크리트 기초 및 앵커 배치
근무환경	실내, 실외, 먼지가 많거나 습하거나 부식성이 있거나 부품 선택에 영향을 미치는 기타 특수 조건
안전장치	구성된 시스템에 적용 가능한 한계, 비상 정지, 과부하 및 전기적 보호 기능

Kino Cranes는 리프팅 장비 연구 및 개발, 제조, 판매, 설치 및 서비스를 통합합니다. 엔지니어링 팀은 독립형 지브 크레인 구성을 권장하기 전에 리프팅 작업, 작업 레이아웃, 전력 조건 및 기초 요구 사항을 검토할 수 있습니다.

공급 범위는 크레인 구조, 호이스트, 트롤리, 회전 메커니즘, 전기 제어, 기술 문서 및 설치 지원을 포함하여 전체 리프팅 시스템을 중심으로 조정될 수 있습니다. 고객은 또한 애플리케이션에 특정 운영 또는 유지 관리 계약이 필요한 경우 지정된 구성 요소 요구 사항과 비표준 구성에 대해 논의할 수도 있습니다.-

기술 제안의 경우 최대 하중, 붐 도달 범위, 리프팅 높이, 필요한 선회 범위, 호이스트 기본 설정, 전원 공급 장치, 제어 방법, 작업 환경 및 리프팅 빈도를 제공하십시오. 이러한 세부 사항을 통해 일반 용량 라벨에서 선택하는 대신 실제 작업에 맞게 크레인을 구성할 수 있습니다.

독립형 지브 크레인은 자체 강철 기둥과 기초로 지지됩니다. 벽걸이-지브 크레인은 기존 벽이나 건물 기둥에 부착되어 해당 구조를 지지용으로 사용합니다. 독립형 디자인은 개방형 바닥 레이아웃이나 검증된 지지 벽이 없는 위치에 적합합니다. 벽-장착 설계는 바닥 공간을 절약할 수 있지만 건물 구조가 크레인 하중과 작동 모멘트를 견딜 수 있어야 합니다.

예. 고정형 자립형 지브 크레인에는 일반적으로 크레인의 수직 하중 및 전복 모멘트를 고려하여 설계된 공학적 기초 또는 적절한 베이스 배열이 필요합니다. 기초 치수 및 앵커 세부 사항은 정격 용량, 붐 도달 범위, 기둥 높이, 토양 또는 바닥 조건 및 현지 설계 요구 사항에 따라 달라집니다. 설치하기 전에 확인해야 합니다.

크레인 설계 및 현장 레이아웃이 허용하는 경우 360도 회전이 가능하도록 구성할 수 있습니다. 필요한 선회 범위는 벽, 기계, 접근 경로 또는 기타 장애물로 제한될 수도 있습니다. 실제 작업 범위에서 올바른 범위를 지정해야 합니다.

리깅 및 리프팅 액세서리를 포함하여 들어 올릴 최대 하중 중에서 용량을 선택하십시오. 또한 작업 반경, 리프팅 높이, 듀티 사이클, 부하 빈도 및 호이스트 유형을 검토하십시오. 기술 견적은 주요 제품의 공칭 중량뿐만 아니라 필요한 작동 위치에서의 하중을 기준으로 해야 합니다.

용도에 따라 크레인은 전기 체인 호이스트, 와이어 로프 호이스트 또는 수동 호이스트와 일치시킬 수 있습니다. 선택은 하중, 리프팅 높이, 리프팅 속도, 작동 빈도, 사용 가능한 전력 및 유지 관리 요구 사항에 따라 달라집니다.

이는 일반적으로 공작 기계, 조립 스테이션, 유지보수 구역, 제조 구역, 창고, 적재 지점 및 선택된 실외 서비스 구역에서 사용됩니다. 주요 목적은 정의된 작업대 또는 현지화된 취급 구역 내에서 단거리 리프팅을 수행하는 것입니다.-

정격 하중, 붐 길이, 리프팅 높이, 필요한 선회 범위, 호이스트 유형, 전원 공급 장치, 제어 방법, 작업 환경, 설치 위치 및 예상 리프팅 빈도를 제공하십시오. 현장 레이아웃이나 표시된 사진은 간격, 기초 위치 및 필요한 작업 범위를 확인하는 데에도 유용합니다.

귀하의 시설에 기계 취급, 조립, 유지 관리 또는 창고 운영을 위한 독립적인 리프팅 지점이 필요한 경우 Kino Cranes에 문의하여 신청 세부 사항을 문의하십시오. 엔지니어링 팀은 작업 범위를 검토하고 하중, 도달 범위, 높이, 작업 및 현장 조건을 기반으로 독립형 지브 크레인 솔루션을 준비할 수 있습니다.

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