리프팅 집 크레인

 

 

리프팅 지브 크레인은 하나의 전용 워크스테이션 또는 작업 셀에 대해 설정된 작업 반경에 걸쳐 자재를 이송하도록 설계된 회전 캔틸레버 스타일 리프팅 장치로 작동합니다. 주요 구성 요소에는 수직 피벗에서 회전하는 수평 또는 완만하게 기울어진 지브 암과 전기 체인 호이스트, 와이어 로프 호이스트 또는 수동 체인 블록으로 사용 가능한 이동 호이스트 -가 포함됩니다.

교량 및 갠트리 크레인은 활주로 길이와 범위에 따라 결정되는 직사각형 영역에서 작동하는 반면, 지브 크레인은 피벗 주위의 전체 또는 부분 원형 영역을 덮습니다. 이것이 바로 전체 작업장 바닥을 포괄하는 자재 취급 시스템 대신 사용 시점 리프팅 도구 역할을 하는 이유입니다. 대부분의 설치에는 빈번하고 국지적인 화물 처리 작업이 필요한 하나의 공작 기계, 조립 스테이션, 로딩 도크 또는 유지보수 베이가 사용됩니다.

리프팅 지브 크레인은 주로 건물 구조나 기초에 대한 하중 경로를 결정하는 장착 방법에 따라 분류됩니다.

• 바닥-장착형 지브 ​​크레인- 기둥은 건물과 구조적으로 독립적인 독립적인 콘크리트 기초 또는 베이스 프레임에 설정됩니다.
• 벽걸이-지브 크레인- 지브와 브래킷 어셈블리가 기존 구조 기둥이나 벽에 고정되어 하중을 건물 프레임으로 전달합니다.

이러한 구성 간의 선택은 아래 사양 섹션에서 다루는 사용 가능한 바닥 공간, 건물 구조 용량, 헤드룸 및 필요한 회전 각도 -에 따라 달라집니다.

 

리프팅 지브 크레인은 4가지 기능 그룹으로 구성됩니다. 각 그룹은 특정 애플리케이션과 일치하도록 독립적으로 지정할 수 있으므로 용량, 범위 및 회전을 별도의 항목으로 처리하기보다는 항상 함께 확인해야 합니다.

1. 장착 인터페이스(기초 또는 구조적 연결)

지브에 의해 발생하는 전체 전복 모멘트와 수직 하중 및 정격 하중을 지면이나 건물 구조물에 전달합니다. 바닥 장착 장치의 경우-크레인의 기본 모멘트 크기에 맞는 철근 콘크리트 기초입니다. 벽-장착 장치의 경우 적절한 하중 등급으로 기존 기둥에 볼트로 고정되거나 용접된 브래킷입니다. 기초 및 앵커 설계는 프로젝트 구조 도면에 대해 확인되어야 하며 지역 건축법 - 일반 카탈로그 치수는 최종 건축 값으로 사용되어서는 안 됩니다.

2. 회전 컬럼 및 선회 메커니즘

수직 기둥은 지브를 운반하고 베어링 어셈블리(일반적으로 중{0}}~-중하중 장치의 선회 링 베어링 또는 경량-부하 장치의 부싱 배열)에서 회전합니다. 회전은 수동(작동자-밀기) 또는 전동식일 수 있으며 정지 또는 전기 제한 스위치에 의해 기계적으로 정격 작동 아크({5}})로 제한되며 일반적으로 벽에 장착된 장치의 경우 최대 180도-바닥에 장착된 장치의 경우 최대 270-360도이며 현장 여유 공간에 따라 달라집니다.

3. 지브 암(붐)

일반적으로 기둥에서 캔틸레버 방식으로 제작된 I-섹션 또는 박스{1}}섹션 디자인의 가공된 강철 빔입니다. 지브는 호이스트용 트롤리 또는 고정 서스펜션 지점을 운반합니다. 암 길이는 작업 반경을 결정하며 기초 크기 조정의 기본 입력입니다. 굽힘 모멘트는 암 길이와 정격 하중에 따라 증가하기 때문입니다.

4. 호이스팅 및 트롤리 시스템

리프팅 기능은 전기 체인 호이스트, 와이어 로프 호이스트 또는 푸시-형 또는 기어식 여행 트롤리에 장착된 수동 체인 블록 또는 간단한 수동 구성의 고정 후크 포인트를 통해 제공됩니다. 트롤리는 지브의 하부 플랜지를 따라 이동하여 암의 회전 운동 외에도 하중의 반경 방향(안{2}}및-밖) 위치 지정을 허용합니다.

 

 

 

아래 표에는 리프팅 지브 크레인 구성을 정의하는 변수가 요약되어 있습니다. 정확한 수치는 제조업체 및 관세 요구 사항에 따라 다릅니다. 기술 문의를 준비할 때 이를 참조 프레임워크로 사용하고 프로젝트별 로드, 레이아웃 및 구조 조건에 대한 최종 값을-확인하세요.

매개변수	기준 범위/참고
정격부하용량(SWL)	일반적으로 경량-중량(500kg 미만)부터 중량-중량(수톤)까지 사용 가능합니다. 신청별로 정확한 용량 확인
작업 반경 / 팔 길이	워크스테이션 레이아웃과 필요한 도달 범위에 따라 결정됩니다. 긴 암은 순 리프팅 높이를 줄이고 기초 하중을 증가시킵니다.
회전 각도	벽-설치형: 일반적으로 최대 180도; 바닥-설치: 사이트 장애물에 따라 일반적으로 최대 270-360도
장착 유형	바닥-설치(독립 기초), 벽-설치(구조용 브래킷)
호이스트 유형	전동 체인 호이스트, 전동 와이어 로프 호이스트, 수동 체인 블록 중 듀티 사이클과 리프트 높이에 따라 선택 가능
드라이브 모드	더 높은 주기의 애플리케이션을 위한 수동 푸시/회전 또는 전동식 선회 및 호이스팅-
직무분류	적용 가능한 크레인 듀티 클래스 표준(예: FEM 또는 이와 동등한 표준)에 대한 참조는 작동 주기 및 부하 스펙트럼을 기반으로 확인되어야 합니다.
전원공급장치	전동식 호이스트 또는 선회 드라이브가 사용되는 경우 현장 전기 사양별로 확인해야 합니다.
기초 / 앵커 요구 사항	크레인의 기본 모멘트(용량 x 암 길이)에 맞게 크기가 조정됩니다. 크레인 공급업체의 표준 도면과 관계없이 구조적 검증이 필요합니다.

 

조달 및 엔지니어링 팀을 위한 선택 체크리스트:

1. 리프팅 부착물(슬링, 스프레더 빔 또는 고정 장치)의 무게를 포함하여 리프팅할 최대 하중을 확인하십시오.
2. 워크스테이션, 기계 또는 적재 영역의 레이아웃에 따라 필요한 작업 반경을 결정하십시오.
3. 호이스트 본체 높이와 트롤리 여유 공간에 따라 후크 높이가 감소하므로 사용 가능한 헤드룸을 확인하십시오.
4. 장착 조건을 확인합니다. - 하중을 지탱할 수 있는 등급의 인접한 기둥/벽이 있습니까, 아니면 독립 기초가 필요합니까?
5. 수동, 전기{0}}수동 하이브리드 또는 완전 전동 구성이 적합한지 판단하기 위해 듀티 사이클(시간당 리프트, 교대당 시간)을 예측합니다.
6. 전동 호이스트가 지정된 경우 현장 전원 공급 장치 및 제어 기본 설정(펜던트, 무선 원격 또는 고정 푸시버튼 스테이션)을 확인하십시오.

 

 

공작기계 로딩 및 언로딩 - CNC 기계, 선반 또는 프레스 근처에 위치한 리프팅 지브 크레인을 사용하면 작업자는 오버헤드 크레인을 사용할 수 있을 때까지 기다리지 않고 원재료를 로드하고 완성된 부품을 하역할 수 있어 유휴 기계 시간이 줄어듭니다.

조립 및 작업대 스테이션 - 모터, 펌프, 기어박스 또는 하위 조립품을 처리하는 조립 라인에서 두 개의 인접한 스테이션 사이에 장착된 지브 크레인을 사용하면 하나의 장치가 회전 아크 내에서 두 작업 영역 모두에 서비스를 제공할 수 있습니다.

창고 및 하역장 지원 - 도크 도어 또는 집결지에서 바닥에 장착된 -마스트 또는 마스트- 유형의 장치는 전체 브리지 크레인 설치가 부피로 인해 정당화되지 않는 경우 팔레트 또는 상자에 담긴 상품 처리를 지원합니다.

유지보수 및 작업장 베이 - 유지보수 베이에서는 기존 구조 기둥에 장착된 지브 크레인이 수리 작업 중 엔진, 기어박스 또는 부품 제거를 지원하며 주 생산 크레인과 독립적으로 작동합니다.

컨테이너 및 벌크{0}}자재 취급 지원 지점 - 교량 또는 갠트리 크레인이 주요 처리 영역을 담당하는 경우, 주변을 따라 설치된 벽걸이형 지브 크레인은 -주 크레인의 작동을 방해하지 않고 도구, 예비 부품 또는 유지 관리 장비를 위한 보조 지점 리프팅을 제공합니다.

오버헤드 크레인과의 결합 사용 - 이미 교량 크레인이 서비스를 제공하는 시설에서는 고정 워크스테이션에 지브 크레인을 자주 추가하여 주 크레인에서 반복적이고 국지적인 리프트를 오프로드하여 전체 자재 흐름을 개선하고 교량 크레인 주기 시간을 단축합니다.

 

 

 

• 베이 전체를 설치하지 않고도 현지화된 범위를-제공합니다. 지브 크레인은 활주로 빔이나 건물 전반의 크레인 인프라를 필요로 하지 않고 정의된 작업 반경에 서비스를 제공하므로 기존 시설에 개조하는 데 적합합니다.
• 교량 크레인 시스템에 비해 구조적 하중이 낮습니다. 서비스 영역은 지브의 회전 호로 제한되므로 지지 구조 및 기초 요구 사항은 일반적으로 동등한 용량의 교량 크레인보다 작습니다.-
• 독립적인 운영. 워크스테이션의 전용 지브 크레인은 다른 생산 영역과의 크레인 시간 경쟁 없이 작동합니다. 이는 단일 브리지 크레인이 여러 스테이션을 서비스할 때 흔히 발생하는 병목 현상입니다.
• 기존 구조에 맞게 장착을 구성할 수 있습니다. 벽-마운트, 바닥-마운트 및 마스트{3}} 유형 옵션을 사용하면 고정된 건물 레이아웃을 요구하지 않고 크레인을 건물의 기존 기둥, 사용 가능한 바닥 공간 및 헤드룸에 맞출 수 있습니다.
• 확장 가능한 호이스트 선택. 호이스트와 트롤리는 지브 구조와 독립적으로 지정될 수 있으므로 수동, 전기{1}}수동 또는 완전 전동식 구성이 듀티 사이클과 예산에 맞춰 가능합니다.

 

 

Q1: 바닥에 장착되는-지브 크레인과 벽에 장착되는-지브 크레인의 차이점은 무엇인가요?

바닥 장착형 지브 ​​크레인은 자체 독립 기반 위에 위치하며 건물 구조의 지지가 필요하지 않습니다. 이 설정은 일반적으로 360도에 도달하는 더 넓은 회전 범위를 제공하지만 설치 전에 현장 기초 작업을 완료해야 합니다. 벽걸이형 지브 크레인은 기존 구조 기둥이나 벽에 부착됩니다. 별도의 기초공사가 필요하지 않습니다. 회전은 일반적으로 벽에서 멀어지는 방향으로 제한되며 일반적인 제한은 180도입니다. 지지 구조는 이러한 추가 하중을 안전하게 견딜 수 있어야 합니다.

Q2: 리프팅 지브 크레인에는 콘크리트 기초가 필요합니까?

바닥 장착형 및 마스트-형 지브 크레인은 일반적으로 크레인의 기본 모멘트(정격 하중 및 암 길이의 함수)에 맞는 크기의 철근 콘크리트 기초 또는 베이스플레이트가 필요합니다. 대신에 벽-장착 장치는 기존 기둥이나 벽이 적용된 하중과 모멘트를 지탱할 수 있는지 확인해야 합니다. 기초 및 앵커 설계는 항상 일반 도면에서 가정하지 않고 특정 크레인 하중 데이터를 사용하여 구조 엔지니어가 확인해야 합니다.

Q3: 지브 크레인의 회전 각도는 어떻게 결정됩니까?

회전 각도는 장착 유형과 인접한 벽, 기둥, 장비 등 설치 장소의 물리적 장애물에 따라 설정됩니다. 벽-장착 장치는 일반적으로 벽 자체로 인해 약 180도로 제한됩니다. 바닥-장착형 및 마스트-형 장치는 여유 공간이 허용하는 경우 일반적으로 270-360도에 도달할 수 있습니다. 기계적 정지 또는 제한 스위치는 설치 중에 작동 아크를 고정하는 데 사용됩니다.

Q4: 수동 지브 크레인을 나중에 전동 크레인으로 업그레이드할 수 있나요?

많은 경우 수동으로 회전하고 수동으로 들어 올리는 지브 크레인은 호이스트를 전기 장치로 교체하고 기둥과 베어링 설계가 허용하는 경우 전동 선회 드라이브를 추가하여 업그레이드할 수 있습니다. 전동식 작동은 수동 사용에 비해 듀티 사이클과 동적 부하를 증가시킬 수 있으므로 이는 원래 구조 설계와 비교하여 확인되어야 합니다.

Q5: 리프팅 지브 크레인과 호환되는 호이스트 유형은 무엇입니까?

전기 체인 호이스트, 전기 와이어 로프 호이스트 및 수동 체인 블록은 모두 지브 크레인 트롤리에 장착할 수 있습니다. 단, 트롤리와 지브 빔이 호이스트의 중량과 결합 하중에 대해 등급이 지정되어야 합니다. 호이스트 선택은 일반적으로 필요한 리프트 높이, 듀티 사이클 및 전동식 작동이 필요한지 여부를 기반으로 합니다.

Q6: 작업 반경은 부하 용량에 어떤 영향을 줍니까?

특정 지브 크레인 구조의 경우 정격 용량은 설계 작업 반경으로 고정됩니다. 현장에서 단순히 팔을 뻗는 것만으로는 조절할 수 없습니다.- 새로운 순서로 작업 반경을 늘리면 지브의 굽힘 모멘트와 기초의 전도 모멘트가 증가하므로 동일한 정격 하중을 유지하려면 더 무거운 구조나 더 큰 기초가 필요할 수 있습니다. 반경에 대한 변경 사항은 주문하기 전에 공급업체와 검토해야 합니다.

Q7: 리프팅 지브 크레인에는 어떤 의무 등급을 선택해야 합니까?

업무 분류는 실제 작동 조건 - 시간당 리프팅 사이클 수, 정격 용량에 따른 평균 부하 및 교대당 사용 시간을 반영해야 합니다. 가볍고 간헐적인 사용(비정기적인 유지 관리 리프트)은 지속적인 생산 사용(CNC 기계의 반복적인 로딩)보다 낮은 임무 분류를 요구합니다. 적용 가능한 의무 등급 표준과 해당 구조 설계는 의도된 작동 프로필을 기반으로 공급자와 확인되어야 합니다.

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