워크스테이션 지브 크레인

워크스테이션 지브 크레인은 기계, 작업대, 테스트 스테이션 또는 생산 셀 주변에서 반복적으로 발생하는 단거리 리프팅 작업을 위해 설계되었습니다.{0}} KINOCRANES 워크스테이션 리프팅 시스템은 소형 선회 구조와 낮은 저항의 트롤리 경로를 결합하여 운영자가 오버헤드 브리지 크레인의 전체 작업 영역을 차지하지 않고도 부하에 대한 제어된 접근을 제공합니다.

이 제품은 전 세계 산업 사용자를 대상으로 합니다. 최종 용량, 치수, 호이스트 선택, 장착 방법, 전기 구성 및 규정 준수 문서는 대상 국가에 적용되는 응용 분야, 현장 조건 및 요구 사항에 따라 결정됩니다.

 

 

워크스테이션 지브 크레인의 가치는 정격 용량으로 제한되지 않습니다. 작업자의 움직임을 직접적으로 유지하고 주변 바닥을 깨끗하게 유지하면서 반복 가능한 제어로 사용 지점에 부하를 배치하는 기능입니다. 이는 전체 오버헤드 크레인이 과도하거나 사용할 수 없는 빈번한 처리 주기에 시스템을 적합하게 만듭니다.

• 정의된 적용 범위:지브는 작업 반경을 제어하여 픽업 지점과 사용 지점 사이의 불필요한 이동을 줄입니다.
• 간편한-포지셔닝:수동 선회 및 트롤리 이동은 원활한 이동을 위해 구성될 수 있어 반복적인 핸들링과 관련된 신체적 노력을 줄이는 데 도움이 됩니다.
• 적응형 설치:바닥-장착, 벽-장착, 기둥-장착 및 이동식{3}}베이스 배치를 건물 구조 및 작업셀 레이아웃에 맞출 수 있습니다.
• 도구 통합:리프팅 인터페이스는 전기 체인 호이스트, 수동 호이스트, 에어 밸런서, 진공 리프터 또는 기타 -후크 장치-승인을 위해 구성될 수 있습니다.

 

 

워크스테이션 지브 크레인은 하중 프로필, 도달 범위, 작동 빈도 및 선호하는 처리 방법에 따라 밀폐형 트랙 또는 기존 I{0}}빔 암과 함께 제공될 수 있습니다.

밀폐형 트랙 워크스테이션 지브 크레인

밀폐된 트랙은 먼지, 칩, 생산 잔해 등 일반적인 작업장 오염 물질로부터 트롤리 주행 표면을 보호합니다. 낮은 이동 질량과 유도식 트롤리 배열은 높은{1}}주기의 수동 핸들링, 인체공학적 도구 지원 및 정확한 로드 위치 지정에 매우 적합합니다.

I-빔 워크스테이션 지브 크레인

I-빔 암은 견고한 강철 붐, 광범위한 트롤리 옵션 또는 기존 지브 크레인 장비의 전환이 필요한 응용 분야에 친숙한 구조 배열을 제공합니다. 호이스트와 트롤리 중량, 충격 조건, 듀티 사이클, 사용 가능한 헤드룸을 고려하여 선택해야 합니다.

 

 

바닥에 장착된-워크스테이션 지브 크레인

독립형-스탠딩 또는 기둥-장착 디자인은 개방형 생산 공간 내에서 전용 리프팅 지점을 제공합니다. 모델 및 지지 슬래브에 따라 유닛은 검증된 기존 콘크리트 바닥에 고정되거나 목적에 맞게 설계된 기초가 필요할 수 있습니다.- 설치 전 구조적 검증이 필요합니다.

벽-장착형 또는 기둥-장착형 워크스테이션 지브 크레인

벽- 또는 기둥- 장착형 지브는 기존 구조 지지대를 사용하고 크레인 아래 바닥 면적을 보존합니다. 이 배열은 지지 구조물이 부과된 수직 힘, 수평 힘 및 모멘트를 견딜 수 있는 경우 고정 장비 옆과 좁은 작업 통로를 따라 유용합니다.

휴대용-기본 워크스테이션 지브 크레인

워크스테이션이 자주 변경되는 경우 휴대용-기본 구성을 통해 재배치 유연성을 제공할 수 있습니다. 베이스, 리프팅 용량, 이동 방법 및 작동 절차는 의도한 바닥 조건 및 취급 환경에 맞게 선택해야 합니다. 이식성 때문에 안정성 평가가 필요하지 않은 것은 아닙니다.

 

 

다음 값은 예비 제품 평가 및 프로젝트 논의를 위한 구성 범위를 나타냅니다. 실제 매개변수는 부하 특성, 작업 반경, 지지 구조, 의무 등급, 리프팅 높이 및 목적지-국가 요구 사항에 따라 설계됩니다.

기술 항목	표시 범위 / 설명
정격 용량	약 50~2,000kg; 적용 가능한 제한은 암 설계, 범위, 의무 등급 및 장착 배열에 따라 다릅니다.
작업 반경 / 팔 길이	대략 2~6m가 일반적입니다. 필요한 작업 범위에 대해 도달 범위를 구성할 수 있습니다.
선회 범위	선택한 바닥- 또는 기둥- 장착 디자인의 경우 최대 360도. 벽- 및 기둥- 장착 버전은 지지 구조 주위에 구성되며 회전 제한을 포함할 수 있습니다.
리프팅 높이	건물 간격, 장비 높이, 후크 접근 방식 및 필요한 하중 경로에 따라 결정됩니다. 모든 설치에 단일 고정 값이 적용되지 않습니다.
팔 유형	폐쇄형 트랙 또는 I-빔; 용량, 처리 빈도, 포지셔닝 요구 사항 및 유지 관리 환경에 따라 선택
장착 옵션	바닥-마운트, 벽-마운트, 건물-기둥-마운트 또는 휴대용-기본 구성
호이스트 및 리프팅 장치 옵션	전기 체인 호이스트, 수동 체인 호이스트, 에어 밸런서, 진공 리프터 및 기타 -후크 장비와 호환 가능-
제어 옵션	호이스트 유형, 취급 빈도 및 안전 요구 사항에 따라 수동 작동, 펜던트 제어 또는 무선 원격 제어
운영 환경	실내 또는 지정된 실외 사용; 설계 시 먼지, 습도, 온도 및 부식 노출을 확인해야 합니다.
기술 문서	레이아웃 도면, 기초 또는 지원 반응, 장비 데이터 및 대상{0}}시장 문서는 프로젝트의 요구에 따라 준비될 수 있습니다.

메모:위의 값은 예비 참조 범위이며 최종 설계 데이터나 완성된 크레인의 정격{0}}하중 표시를 대체하지 않습니다. 1,000kg을 초과하는 하중, 확장된 암, 높은{4}}사이클 듀티 또는 특수 환경의 경우 견적 전에 전체 하중 및 현장 정보를 검토해야 합니다.

 

 

워크스테이션 지브 크레인은 리프팅 지점이 공정에 가깝고 교대 내내 동일한 핸들링 동작이 반복될 때 가장 효과적입니다. 다음 응용 분야에서는 소형 지브가 특정 접근 또는 위치 지정 문제를 해결할 수 있는 경우를 보여줍니다.

• 다이 및 몰드 전환:전환, 검사 및 보관 준비 중에 스탬핑 다이, 사출 금형, 트림 도구 및 관련 고정 장치를 배치합니다. 제어된 반경은 대형 크레인 활주로 없이도 부하를 기계 인터페이스에 가깝게 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 배터리 인클로저 및 모듈 취급:팩 준비 또는 테스트 작업 중에 배터리 하우징, 모듈, 커버 및 서비스 툴링의 제어된 배치를 지원합니다. 민감하거나 균일하지 않은 하중에는 적합한 리프팅 부착물과 검증된 하중 경로가 필요합니다.
• 펌프, 모터 및 커플링 정렬:기술자가 샤프트를 정렬하고, 커플링을 검사하거나, 스키드에 부품을 배치하는 동안 회전 장비와 드라이브 부품을 안정적인 작업 높이에 고정하세요. 이러한 유형의 작업에서는 정밀한 수동 이동이 장거리-이동 오버헤드 시스템보다 더 유용할 수 있습니다.
• 변환 작업 시 롤 및 코어 처리:로드에 긴 수평 이동이 아닌 짧고 반복 가능한 호가 필요한 경우 준비 스탠드와 프로세스 인터페이스 사이에서 종이 코어, 필름 롤, 맨드릴 및 툴링을 이동합니다.
• 테스트 벤치 및 검사 장비 접근:계측기, 인클로저, 테스트 고정 장치 또는 무거운 어셈블리를 테스트 스탠드에 놓고 검증 후 제거합니다. 전체 테스트 영역을 차지하지 않고도 크레인을 벤치 주위에 배치할 수 있습니다.
• 주조 및 금속{0}}마감 지원:열, 먼지 또는 잔해물이 적절한 구성 요소 보호와 문서화된 작업 절차가 필요한 정의된 스테이션에서 금형 상자, 국자 액세서리, 연삭 고정 장치 및 마무리 도구를 처리합니다.

 

 

Q: 워크스테이션 지브 크레인은 어떤 용도로 사용됩니까?

A: 기계, 작업대, 테스트 스테이션 또는 생산 셀 주변에서 반복적이고 국부적으로 리프팅하는 데 사용됩니다. 지브는 정의된 작업 반경을 제공하므로 전체 오버헤드 크레인 시스템을 배치하지 않고도 근처 위치 간에 부하를 이동할 수 있습니다.

Q: 워크스테이션 지브 크레인과 표준 지브 크레인의 차이점은 무엇입니까?

A: 워크스테이션 지브 크레인은 일반적으로 운전자 접근, 빈번한 취급, 컴팩트한 적용 범위 및 작업 셀과의 통합을 중심으로 선택됩니다. 표준 산업용 지브는 주로 더 무거운 하중, 더 긴 도달 범위 또는 더 까다로운 구조적 작업을 위해 선택할 수 있습니다. 올바른 선택은 제품 이름보다는 부하 및 듀티 사이클에 따라 달라집니다.

질문: 밀폐된 트랙이 I-빔보다 항상 더 좋나요?

A: 아니요. 닫힌 트랙은 원활한 수동 이동과 오염된 작업장 환경에 유리한 반면, I-빔은 특정 범위, 하중 범위, 트롤리 배열 또는 기존 크레인 레이아웃에 선호될 수 있습니다. 선택은 완전한 응용 프로그램을 기반으로 해야 합니다.

질문: 바닥에 장착되는-워크스테이션 지브 크레인에는 특별한 기초가 필요합니까?

답변: 항상 그런 것은 아닙니다. 일부 구성은 검증된 기존 콘크리트 슬래브에 고정할 수 있지만 다른 구성에는 전용 기초가 필요합니다. 용량, 도달거리, 전도모멘트, 앵커설계, 지지층의 실태 등을 고려하여 결정합니다.

Q: 워크스테이션 지브 크레인을 건물 기둥에 장착할 수 있습니까?

A: 기둥과 그 연결이 크레인에 의해 발생하는 수직 및 수평 반력에 대해 검증된 경우 가능합니다. 구조적 검토 없이 건물 기둥을 적합한 장착 지점으로 취급해서는 안 됩니다.

Q: 워크스테이션 지브 크레인과 함께 사용할 수 있는 호이스트는 무엇입니까?

답변: 일반적인 선택에는 전기 체인 호이스트, 수동 체인 호이스트, 공기 밸런서 및 진공 리프팅 장치가 포함됩니다. 호이스트는 크레인의 정격 용량, 리프트 높이, 작업 등급, 제어 방법 및 환경 조건과 일치해야 합니다.

Q: 워크스테이션 지브 크레인 견적에는 어떤 정보가 필요합니까?

답변: 기본 정보에는 정격 하중, 하중 크기, 필요한 도달 범위, 리프팅 높이, 작동 빈도, 장착 기본 설정, 사용 가능한 헤드룸, 바닥 또는 건물 지원 세부정보, 전원 공급 장치, 작동 환경 및 목적지-국가 규정 준수 요구 사항이 포함됩니다.

Q: 워크스테이션 지브 크레인은 어떻게 유지관리해야 합니까?

A: 유지보수는 공급업체의 지침과 설치 현장에 적용되는 규칙을 따라야 합니다. 일상적인 주의에는 일반적으로 앵커 및 패스너 점검, 암 및 트롤리 검사, 제어 장치 및 제한 장치 테스트, 호이스트 및 리프팅 부착물 모니터링, 필요한 검사 기록이 포함됩니다.

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