기둥 장착형 지브 ​​크레인

 

기둥 장착형 집 크레인은 정의된 작업 구역 내에서 반복적인 자재 취급을 위해 설계된 독립형 리프팅 시스템입니다.{0}} 견고한 기둥, 수평 지브 암 및 이동식 호이스트 배열은 기계, 조립 스테이션, 제작 베이 또는 적재 지점 주변을 직접적으로 덮을 수 있습니다. 이 구성은 불필요한 포크{3}}트럭 이동을 줄이고, 수동 전송 경로를 단축하며, 오버헤드{4}}크레인 작업이 필요하지 않은 부하에 대한 제어된 액세스를 운전자에게 제공합니다.

표시된 DJB-PNN-S 구성은 기둥 장착 구조 주위에 설계된 전기 선회 지브 크레인입니다. 낮은-헤드룸 지브 프로필은 효율적인 후크 이동을 지원하는 동시에 회전 암은 컬럼 주변의 광범위한 작업 범위를 제공합니다. 수동 선회, 전기 보조 선회 및 전동식 트롤리 이동은 부하 프로필, 작동 빈도 및 운전자{6}}취급 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

 

 

목	DJB-PNN-S 구성 표시
크레인 종류	전기 기둥 장착 선회 지브 크레인
정격 용량	최대 5,000kg
쭉 내밀다	1,000kg 미만 구성의 경우 최대 10m
선회 범위	최대 360도 회전
지브 프로필	낮은-헤드룸 I-빔 프로필
호이스트 여행	수동 또는 옵션 전기 트롤리 여행
선회 드라이브	수동 또는 옵션 전기 선회 드라이브
기초 인터페이스	화학 앵커 볼트; 고부하 적용 분야에 권장되는 콘크리트 기초-

구성 참고 사항:각 프로젝트마다 용량, 도달 거리, 리프팅 높이, 임무 분류, 호이스트 유형, 전원 공급 장치 및 기초 설계를 확인해야 합니다. 명시된 범위는 제공된 제품 정보에서 파생되었으며 모든 설치에 대한 보편적인 등급은 아닙니다.

 

 

기둥 장착형 지브 ​​크레인은 생산이 가장 필요한 곳에 리프팅 용량을 집중시킵니다. 독립 기둥은 크레인 힘을 건물 구조가 아닌 기초에 전달하므로 벽 지지대가 없거나 리프팅 스테이션이 구조 기둥에서 멀리 떨어져 있어야 하는 시설에 적합합니다. 지브 암은 기둥 주위를 회전하여 원형 처리 영역을 덮고 매달린 하중을 들어올리고 빔을 따라 이동하며 작은 작동 공간으로 배치할 수 있습니다.

이러한 배열은 기계 공급, 용접 및 제조 셀, 유지 관리 작업장, 금형 취급, 조립 스테이션, 창고 이동 지점 및 산업 적재 구역에 적합합니다. 반복 가능한 위치 지정이 필요한 프로세스의 경우 옵션인 전기 드라이브를 사용하면 운전자의 노력을 줄이고 지정된 작업 반경 전체에서 보다 원활한 부하 이동을 지원할 수 있습니다.

 

 

바닥-지원되는 기둥 구조

자립형 강철 기둥은{0}}독립적인 리프팅 지점을 설정합니다. 준비된 콘크리트 기초에 고정되어 있어 건물-벽 가용성보다는 프로세스 흐름에 따라 크레인을 배치할 수 있습니다. 앵커 배열, 콘크리트 상태 및 전복력은 용량, 봉사 활동 및 임무에 따라 다르기 때문에 기초 평가는 여전히 필수적입니다.

낮은-헤드룸 I-빔 지브

I-빔 지브는 빔 아래에 유용한 후크 경로를 보존하도록 설계되었습니다. 수직 여유 공간이 제한된 워크스테이션에서는 낮은- 헤드룸 레이아웃으로 사용 가능한 리프팅 높이를 높이고 높은 구성 요소, 툴링 또는 컨테이너의 이동을 단순화할 수 있습니다.

제어된 선회 및 트롤리 이동

크레인은 작동 빈도가 보통인 경우 수동 이동으로 구성하거나 부하 주기, 도달 범위 또는 취급 정밀도가 전동 지원을 정당화하는 전기 선회 및 트롤리 이동으로 구성할 수 있습니다. 올바른 드라이브 배열은 용량만 고려하기보다는 실제 부하, 이동 거리, 듀티 사이클 및 작업자 작업 흐름을 고려하여 선택해야 합니다.

호이스트 호환성

체인 호이스트 또는 와이어{0}}로프 호이스트는 필요한 용량, 리프팅 속도, 리프트 높이, 분류 및 제어 방법에 맞게 통합될 수 있습니다. 호이스트 선택에는 사용 가능한 헤드룸, 후크 접근 방식, 펜던트 위치 및 설치 지점의 전기 공급도 고려해야 합니다.

 

 

올바르게 지정된 기둥 장착형 집 크레인은 최대 하중뿐만 아니라 작동 조건에서 시작됩니다. 엔지니어링 제안을 위해 다음 정보를 제공하십시오.

• 아래 -후크 장치- 및 리프팅 장치의 무게를 포함한 정격 하중입니다.
• 기둥 중앙선에서 후크 작업 위치까지 필요한 도달 거리.
• -빔 높이 및 총 리프트 높이에 필요합니다.
• 선회 범위, 장애물 위치 및 필요한 접근 각도.
• 리프트 수, 평균 운영 시간 및 업무 분류.
• 호이스트 기본 설정, 리프팅 속도, 제어 전압 및 로컬 전원 공급 장치.
• 콘크리트 기초치수, 두께, 철근상태 및 설치가능면적.
• 실내 또는 실외 환경, 부식 노출, 주변 온도 및 모든 프로세스{0}}별 안전 요구사항.

 

 

전용 리프팅 범위:오버헤드 크레인의 전체 이동 경로를 사용하지 않고 로컬 처리 지점을 제공합니다.

유연한 배치:바닥에 장착되는-기둥을 사용하면 건물 기둥이나 적절한 벽 지지대가 없는 곳에 설치할 수 있습니다.

효율적인 로드 경로:리프트, 트래버스 및 선회 동작은 할당된 작업 범위 내에서 이동 거리를 짧게 유지합니다.

확장 가능한 작업:수동 및 전기 이동 옵션은 다양한 부하, 범위 및 생산 리듬을 지원합니다.

명확한 엔지니어링 인터페이스:용량, 지원 활동, 전력 및 기반을 실제 시설 조건에 맞출 수 있습니다.

 

 

기초는 크레인 시스템의 구조적 부분입니다. 설치 전 콘크리트 등급, 슬래브 두께, 철근, 앵커배치, 베이스플레이트 주변 여유공간 등을 확인하세요. 과도한-부하 또는 장기간의-지원 구성의 경우 전용 콘크리트 기초가 필요할 수 있습니다. 케미컬 앵커는 승인된 프로젝트 설계 및 앵커 제조업체 지침에 따라 선택하고 설치해야 합니다.

기계 설치 후 크레인의 컬럼 정렬, 지브 회전, 트롤리 이동, 호이스트 작동, 제한 기능 및 전기 연결을 점검해야 합니다. 시운전 및 정기 검사는 해당 지역 리프팅 장비 규칙과 최종 기술 문서를 따라야 합니다.{1}} 운전자는 정격-부하 제한, 올바른 슬링 사용, 부하 제어 및 제외-구역 실습에 대한 교육을 받아야 합니다.

 

 

기둥 장착형 지브 ​​크레인이란 무엇입니까?

기둥 장착형 지브 ​​크레인은{0}}바닥에 고정된 수직 기둥과 수평 회전 지브 암이 있는 독립형 크레인입니다. 호이스트와 트롤리는 암을 따라 하중을 이동시키고 암은 정의된 작업 영역을 커버하기 위해 기둥 주위를 회전합니다.

기둥 장착형 지브 ​​크레인과 벽-장착형 지브 ​​크레인의 차이점은 무엇인가요?

기둥 장착형 지브 ​​크레인은 자체 바닥에 장착된-기둥으로 지지됩니다. 벽-장착형 지브 ​​크레인은 기존 벽이나 건물 기둥에 하중을 전달합니다. 기둥- 장착형 설계는 일반적으로 독립적인 리프팅 스테이션이 필요하거나 사용 가능한 건물 구조가 크레인 적재에 적합하지 않을 때 선택됩니다.

이 크레인은 360도 회전이 가능한가요?

제공된 DJB-PNN-S 제품 정보는 최대 회전 범위가 최대 360도임을 나타냅니다. 특정 설치에 대해 달성 가능한 회전은 선택한 구성, 전기 배열, 케이블 관리 및 주변 장애물에 따라 달라집니다.

어떤 역량과 봉사 활동을 이용할 수 있나요?

제공된 제품 정보는 최대 5,000kg의 용량과 1,000kg 미만 구성의 경우 최대 10m의 도달 범위를 식별합니다. 도달 범위가 증가하면 구조 및 기초 요구 사항이 변경되므로 최종 용량 및 도달 범위는 결합된 로드 케이스로 설계되어야 합니다.

전동 선회가 필요한가요?

전기 선회는 일반적으로 부하가 크거나, 도달 범위가 길거나, 작업 주기에 반복 가능하고 노력이 적게 드는 위치 지정이 필요한 경우에 고려됩니다.- 수동 회전은 가벼운 하중과 간헐적인 작동에 적합할 수 있습니다. 최종 선택은 작동 주파수, 부하 제어 및 안전 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.

기둥 장착형 지브 ​​크레인을 맞춤 제작할 수 있나요?

예. 검색 문구 "기둥 장착형 지브 ​​크레인"은 일반적으로 기둥 장착형 지브 ​​크레인의 철자 변형으로 사용됩니다. 장비는 프로젝트-별 용량, 도달 거리, 리프팅 높이, 선회 범위, 호이스트, 제어 방법, 전원 공급 장치 및 기초 상태에 맞춰 설계될 수 있습니다. 구성을 확인하기 전에 기술 검토가 필요합니다.

 

 

워크스테이션에 맞는 기둥 장착형 지브 ​​크레인 구성을 얻으려면 필요한 용량, 도달 거리, 리프팅 높이, 작동 환경 및 설치 세부 정보를 제출하십시오. 완전한 제안서는 제조 전에 크레인 구조, 호이스트 배열, 이동 드라이브, 전기 범위, 앵커/기초 요구 사항 및 적용 가능한 기술 문서를 정의해야 합니다.

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