기둥 지브 크레인

기둥 지브 크레인은 고정 워크스테이션 호이스팅을 위한 독립 바닥 베어링 리프팅 시스템입니다. 벽걸이-지브 크레인 및 천정 주행 크레인과 달리 건물 내력벽, 구조 기둥 또는 오버헤드 레일에 의존하지 않고 임의의 바닥 위치에 배치할 수 있습니다.{2}}

크레인은 독립적인 하중 지지 시스템을 형성합니다. 견고한 강철 기둥은 전체 하중을 지지하고 확장 가능한 지브는 원형 작업 범위를 형성하며 일치하는 호이스트는 작업 영역 내에서 수직 리프팅을 수행합니다.

기둥-장착형 지브 ​​크레인은 통일된 표준 제품이 아닙니다. 전체 세트는 일치하는 지브 섹션, 정격 용량, 아웃리치, 선회 드라이브, 이동용 트롤리, 리프팅 장치, 케이블 라우팅 및 기초 연결로 구성됩니다.

작업반경과 하중이동경로를 공동검증하여 구성을 확정한다. 현장 조건을 무시한 용량{1}}만 선택하면 공칭 부하 준수에도 불구하고 장비가 일치하지 않게 됩니다.

 

 

1. 독립적인 바닥 지지대: 건물 구조에 하중 전달이 없으며 벽 지지대가 없는 작업장에 적용 가능합니다.
2. 4가지 구조 시리즈: 경량, 중형 및 중량 리프팅 조건을 다루는 I-빔, C-레일 및 서스펜션 빔 유형.
3. 선택적 구동 장치: 간헐적인 낮은-주기 또는 지속적인 높은{1}}주기 작동에 적응할 수 있는 수동 또는 전기 선회 및 트롤리 이동.
4. 낮은-헤드룸 빔 설계: 머리 위 공간이 제한된 작업장에서 사용 가능한 수직 리프팅 공간을 최대화합니다.
5. 맞춤형 기초 솔루션: 기존 철근 콘크리트 슬래브 또는 길고 무거운{0}}지원 모델을 위한 독립적인 철근 콘크리트 기초와 호환됩니다.
6. 컴팩트한 레이아웃: 리프팅 용량을 지정된 스테이션에 집중하고 -공장 간 지게차 운송을 줄입니다.

 

 

이 시리즈는 다양한 산업 분야에서 주기적 고정점 리프팅에 널리 채택됩니다.{0}}

• CNC 가공, 스탬핑, 절단 및 금속 가공: 원료 공급 및 완제품 하역
• 모터, 기어박스, 도구 고정 장치, 용접 부품 및 반제품용 조립 라인-
• 장비 유지 보수 워크샵: 부품의 분해, 교체 및 정확한 위치 지정
• 오버헤드 크레인으로는 충분하지 않은 용접, 조립 및 검사 영역
• 독립적인 리프팅 지원이 필요한 금형 보관소, 창고 이송 스테이션 및 소규모 적재 구역

 

 

탑재량, 도달 거리, 선회 범위 및 헤드룸의 균형을 맞추기 위해 4가지 구조 구성이 제공됩니다. 모든 매개변수는 표준 사양 범위를 나타내며 임의로 결합할 수 없습니다. 특수한 작업 조건에 대한 모델 확인 전에 조합 하중 계산이 필요합니다.

구성	적용 가능한 조건	표준 기술 매개변수
DJB-CNN: 수동 I-빔 지브 크레인	운영 요구 사항을 충족하는 수동 회전을 갖춘 일반 중형{0}}부하 호이스팅	최대 용량: 2,000kg; 최대 도달 거리: 10m; 표준 회전 각도: 270도
DJB-PNN-S: 전동 선회 I-빔 지브 크레인	안정적인 모터 구동 회전이 필요한 고용량-및 장기간의-지원 작업 조건-	최대 용량: 5,000kg; 최대 도달 거리: 10m; 최대 360도 회전 범위
KJB-CNN: 수동 C-레일 지브 크레인	가볍고 컴팩트한 리프팅, 수직 공간 절약을 최우선으로 한 경량 구조	최대 용량: 1,000kg; 최대 도달 거리: 6m; 표준 회전 각도: 270도
DJB-HNN: 서스펜션 지브 크레인	매달린 빔 구조가 필요한 특수 레이아웃의 작업 현장	최대 용량: 2,000kg; 최대 도달 거리: 8m; 표준 회전 각도: 270도

 

철골 구조를 확인하기 전에 세 가지 위치 검증을 완료해야 합니다.

1. 픽업 지점: 슬링, 리프팅 후크 및 보조 고정 장치용으로 확보된 공간입니다.
2. 전송 트랙: 지브 회전 및 트롤리 이동 중에 매달린 하중의 스위핑 경로입니다.
3. 설정-다운 지점: 정확한 하역 및 안전한 호이스트 복귀를 위해 예약된 공간입니다.

여러 개의 인접한 공작 기계와 좁은 베이가 있는 생산 라인에서는 레이아웃 검증이 중요합니다. 불합리한 스위핑 트랙이 있는 지나치게 긴 지브는 제한된 작동 구역을 형성합니다. 더 짧은 지브를 사용하여 적절한 기둥 위치를 지정하면 모든 리프팅 지점을 완전히 덮고 동시에 구조적 응력을 낮출 수 있습니다.

 

 

수동 I-빔 배열(DJB-CNN)

DJB-CNN은 수동 선회와 일치하는 I-빔 지브를 채택하여 빈번한 반복 위치 조정이 없는 작업 조건에 적합합니다. 해당 사양은 결합된 하중 및 도달 범위 계산에 따라 정격 용량 2,000kg과 최대 도달 거리 10m를 포함합니다.

전기-선회 I-빔 배열(DJB-PNN-S)

DJB-PNN-S는 전동 회전이 필요한 고부하 작업용으로 설계되었습니다.- 전기 선회는 선택적 보조 장식이 아닌 핵심 모션 제어 구성 요소 역할을 합니다. 이는 긴 도달 거리, 큰 부하 관성, 높은-빈도 포지셔닝 또는 수동 회전으로 인해 불안정이 발생하는 제한된 작동 공간에 필수입니다. 이 모델은 최대 용량 5,000kg, 도달 거리 10m, 완전한 360도 회전을 지원합니다.

C-레일 배열(KJB-CNN)

KJB-CNN C-타입 지브는 경량 컴팩트 리프팅에 적용됩니다. 경량 빔은 충분한 수직 헤드룸을 확보하고 최대 용량이 1,000kg이고 최대 도달 거리가 6m인 소형{3}}이동식 호이스트에 적합합니다.

서스펜션-빔 배열(DJB-HNN)

DJB-HNN 매달린 빔은 정격 용량이 2,000kg이고 최대 도달 거리가 8m인 대체 구조 방식입니다. 후크 이동 트랙, 현장 레이아웃 및 맞춤형 설계에 따라 최종 적용 가능성이 확인됩니다.

 

 

강철 구조는 적용 범위를 정의하는 반면, 전반적인 리프팅 성능은 지브와 리프팅 장비 간의 일치에 따라 달라집니다. 완전한 맞춤형 구성은 다음과 같이 모든 시스템 구성 요소의 설계를 통합합니다.

시스템 요소	엔지니어링 검증 항목
감아 올리기	정격 용량, 리프팅 높이, 리프팅 속도 및 제어 모드
트롤리	수동 이동의 위치 정확도 또는 모터{0}}구동 트롤리의 필요성
선회 드라이브	사용 가능한 회전구간 및 생산흐름에 따른 전동선회 필요성
케이블 라우팅	지브 이동 및 회전 중 전원 및 제어 케이블 보호 방식
지브 기하학	후크 트랙과 일치하는 빔 유형, 필요한 도달 거리 및 지지력
기본 연결	원슬라브의 지지력 평가 또는 독립기초 수요

전기 체인 호이스트, 수동 리프팅 도구 및 공압 리프팅 장비는 다양한 생산 환경을 위한 선택 사항입니다. 페스툰 케이블 시스템과 C-레일 케이블 캐리어는 장비 작동 중 깔끔한 케이블 레이아웃을 보장합니다. 확인된 모든 구성은 시운전 전에 이동 제한과 안전 작동 영역을 정의하기 위해 건축 도면에 표시되어야 합니다.

 

 

DJB-PNN-S 전동 선회 I-빔 지브 크레인은 최대 360도 회전을 지원합니다. 실제 사용 가능한 회전 각도는 제조 전에 케이블 레이아웃, 일치하는 호이스트 및 현장 장애물을 기준으로 다시 확인됩니다.

아웃리치가 클수록 지브-팁에 매달린 하중 하에서 더 높은 구조적 응력과 기초 지지 압력이 발생합니다. 허용 정격 용량은 도달 범위, 리프팅 높이, 작업 듀티 사이클 및 기초 설계와 상관관계가 있습니다. 각 프로젝트에는 결합된 부하 평가가 필요합니다. 최대 게시 용량과 지원 활동을 별도로 일치시키는 것은 금지됩니다.

C-레일 지브는 낮은 자중과 제한된 도달 범위가 필요한 가볍고 컴팩트한 리프팅에 적합합니다. KJB-CNN 시리즈는 최대 1,000kg의 용량과 6m의 도달 거리를 지원합니다.

아니요. 전기 선회는 지브 회전만 보조합니다. 운전자는 매달린 하중, 리프팅 부착물, 이동 트랙 및 안전 격리 구역에 대한 표준화된 제어를 유지해야 합니다. 전기 선회 선택은 생산 흐름, 부하 특성 및 위치 정확도 요구 사항에 따라 결정됩니다.

기존 슬래브에 설치하는 것은 크레인 반력에 대한 슬래브 및 앵커의 전체 지지력 평가 후에만 허용됩니다. 슬래브 두께만으로는 안전한 작동을 보장할 수 없습니다. 검증에는 콘크리트 상태, 철근 배치, 앵커 배치, 지브 치수 및 실제 작업 하중 조건이 포함됩니다.

공식 기술 사양은 선택한 모델, 지정된 도달 범위에서의 정격 용량, 리프팅 높이, 선회 범위, 호이스트 및 트롤리 구성, 전력 및 제어 수요, 케이블 라우팅, 베이스 연결 및 전체 기초 설계 문서를 정의합니다.

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