여행용 지브 크레인

이동형 지브 크레인은 연속 생산 영역을 따라 로컬 리프팅 범위를 제공합니다. 캔틸레버 지브는 건물 벽, 기둥 또는 독립적인 지지 강철에 고정된 활주로를 따라 이동하며 작업 통로에 마스트를 배치하지 않고도 일련의 워크스테이션에 서비스를 제공합니다. 이 시스템은 머신 텐딩, 조립, 유지 관리, 적재 및 -역 간 운송 시나리오에 완벽하게 적합합니다. 고정식 지브 크레인은 이러한 작업을 위한 충분한 작업 영역을 처리하지 못하는 경우가 많으며, 오버헤드 크레인은 넓은 베이에 걸쳐 작업을 처리하는 데 적합한 옵션이 됩니다.-

벽걸이-장착형 이동식 집 크레인은 공장 구조 레이아웃에 따라 주 오버헤드 크레인 레벨 아래에서 작동할 수 있습니다. 이는 빈번한 짧은 주기의 워크스테이션 처리 작업을 기존 베이-전체 리프팅 작업과 효율적으로 나눕니다. 동시에 직원 이동, 트롤리 이동, 설비 배치 및 현장 자재 순환을 위해 방해받지 않는 바닥 공간을 유지합니다.-

 

 

 

이동식 지브 크레인은 활주로, 이동식 캔틸레버 구조, 호이스팅 장치 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 구성은 하중, 작업 반경, 이동 길이, 필요한 후크 접근 방식, 듀티 사이클 및 사용 가능한 건물 지원에 따라 결정됩니다.

• 통로:벽-마운트, 기둥-지지 또는 독립 강철 지지대에 의해 운반됨; 전체 수직, 수평 및 동적 크레인 하중을 위해 설계되었습니다.
• 이동 캔틸레버 지브:건물 라인에서 워크스테이션, 기계, 랙 또는 적재 위치까지 측면 도달 범위를 제공합니다.
• 여행 메커니즘:하중, 이동 길이, 작동 빈도 및 위치 요구 사항에 따라 선택되는 활주로를 따라 수동 또는 전동식 동작.
• 게양 단위:정격 하중, 리프트 높이, 작동 의무 및 속도에 따라 전기 체인 호이스트 또는 전선{0}}로프 호이스트가 선택됩니다.
• 트롤리:핸들링 엔벨로프의 수평 위치 제어가 필요한 지브를 따라 수동 또는 전동 이동.
• 제어 시스템:현장 운영 절차 및 가시성 요구 사항에 따라 배열이 결정된 유선 펜던트 또는 무선 제어 장치.

 

 

 

매개변수	엔지니어링 범위 / 요구 사항
정격 리프팅 용량	최대6.3 t; 최종 선택은 후크 블록, 리깅 및 후크 아래 장비를 포함한 전체 매달린 하중을 기준으로 합니다.-
지브 길이	최대12 m; 필요한 도달 거리, 건물 간격, 후크 접근 방식 및 작업 반경에서의 하중에 따라 결정됩니다.
크레인 여행	벽- 또는 기둥-을 따라 지원되는 활주로 활주로 길이는 서비스 라인 및 건물 그리드와 일치하도록 설계되었습니다.
근무 범위	워크스테이션, 기계 또는 보관 위치에 따른 지속적인 적용 범위
호이스팅 유닛	부하, 리프트 높이, 사용률 및 필요한 속도에 따라 선택되는 전기 체인 호이스트 또는 전선{0}}로프 호이스트
지브 트롤리	부하 처리 빈도 및 위치 지정 요구 사항에 따라 수동 또는 전동식
크레인 여행 드라이브	수동 또는 전동식, 활주로 길이, 크레인 하중 및 이동 임무에 따라 선택됨
제어방식	현장 안전 평가에 따라 유선 펜던트 또는 무선 제어
설치 수준	계층화된 처리 레이아웃이 필요한 오버헤드{0}}크레인 활주로 아래에 배치 가능
구조적 지원	건물 벽, 기둥, 브래킷, 연결부 및 활주로 지지대에는 엔지니어링 검증이 필요합니다.

용량 참고:정격 용량은 전체 정지 부하에 적용됩니다. 페이로드는 후크 블록, 리프팅 빔, 스프레더, 리깅 및 기타 후크 아래 장비의 무게를 포함하여 설정되어야 합니다.-

 

 

이동형 지브 크레인은 인접한 여러 스테이션이 동일한 리프팅 경로를 필요로 하는 곳에 적용됩니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 생산 베이의 한쪽을 따라 위치한 공작 기계, 제조 장비 및 조립 스테이션을 제공합니다.
• 가공, 검사, 조립 및 포장 위치 간에 구성요소를 전송합니다.
• 정의된 서비스 라인에서 다이, 고정 장치, 툴링, 가공 부품 및 유지 관리 구성 요소를 처리합니다.
• 깨끗한 바닥 공간이 유지되어야 하는 랙, 팔레트, 컨베이어 및 작업대를 적재 및 하역합니다.
• 짧은 사이클 리프트를 모두 메인 크레인에 할당하지 않고도 오버헤드 크레인 아래 또는 옆에 있는 로컬 워크스테이션을 지원합니다.{0}}

이동형 지브 크레인은 전체 베이를 가로지르는 오버헤드 크레인을 대체하기 위한 것이 아닙니다. 이는 정의된 선형 핸들링 영역을 제공합니다. 활주로 위치와 지브 도달 거리는 공칭 건물 치수보다는 실제 리프트 지점을 기준으로 설정해야 합니다.

 

 

 

리프팅 의무 정의

최대 리프팅 하중, 리프트 높이, 시간당 리프트, 평균 이동 거리, 작업 교대 및 필요한 위치 정확도를 제공합니다. 이러한 데이터는 호이스트 작업 분류와 수동 또는 전동 지브 및 크레인 이동이 적절한지 여부를 결정합니다.

취급 봉투 확인

각 워크스테이션의 활주로 길이, 지브 길이, 후크 높이, 벽면 접근 방식, 외부 접근 방식 및 장애물을 식별합니다. 기계 가드, 덕트, 액세스 도어, 랙 높이 및 유지 관리 간격이 레이아웃 검토에 포함되어야 합니다.

건물 지원 확인

이동형 지브 크레인은 지지 구조에 수직 반력, 수평 힘 및 동적 효과를 가합니다. 기존 벽과 기둥은 제안된 활주로 하중을 확인해야 합니다. 건물 구조가 적절하지 않은 경우 독립적인 지지 강철을 시스템 설계에 통합할 수 있습니다.

오버헤드 크레인과 협력

벽 이동 크레인을 오버헤드 크레인 활주로 아래에 배치하여 하나의 베이에 두 개의 핸들링 레벨을 만들 수 있습니다. 설치 전에 수직 여유 공간, 중첩 영역, 전기 라우팅, 이동 제한 및 작동 규칙을 검토해야 합니다.

제어 및 전원 배열 선택

제어 위치에서는 하중 경로를 명확하게 관찰할 수 있어야 합니다. 케이블 관리, 전원 공급 장치 라우팅, 펜던트 길이 및 모든 무선{1}제어 요구 사항은 레이아웃을 통해 정의되어야 합니다. 전기적 세부 사항은 현장 공급 및 운영 환경을 확인한 후 선정됩니다.

 

 

이동형 지브 크레인이란 무엇입니까?

이동식 지브 크레인은 벽- 또는 기둥-으로 지지되는 활주로를 따라 이동하는 캔틸레버 크레인입니다. 이는 고정된 원형 적용 범위가 아닌 워크스테이션 라인을 따라 지속적인 리프팅 적용 범위를 제공합니다.

이동형 지브 크레인과 고정형 지브 크레인의 차이점은 무엇입니까?

고정형 지브 크레인은 장착 지점 주위로 정의된 하나의 반경을 제공합니다. 이동형 지브 크레인은 활주로를 따라 이동하므로 하나의 지브가 여러 워크스테이션 또는 기계 위치를 순차적으로 지원할 수 있습니다.

사용 가능한 용량은 얼마나 되나요?

최대 6.3t의 정격 용량으로 구성이 가능합니다. 최종 용량은 총 정지 하중, 듀티 사이클, 지브 길이, 활주로 배열 및 구조적 지지 조건에서 선택됩니다.

어떤 지브 길이를 제공할 수 있나요?

최대 12m의 지브 길이를 설계할 수 있습니다. 사용 가능한 길이는 건물 간격, 필요한 후크 접근 방식, 작업 반경에서의 하중 및 계획된 취급 범위에 따라 달라집니다.

이동형 지브 크레인에는 콘크리트 기초가 필요합니까?

벽- 또는 기둥-지지형 이동식 지브 크레인은 작업 영역에서 바닥 장착형 마스트를 사용하지 않습니다.- 그러나 건물 구조나 독립적인 지지 강철은 크레인 활주로 하중에 맞게 설계되어야 합니다.

오버헤드 크레인과 동일한 베이에서 작동할 수 있습니까?

예, 레이아웃이 적절한 수직 및 수평 여유 공간을 제공하는 경우 가능합니다. 이동형 지브 크레인은 일반적으로 오버헤드{1}}크레인 활주로 아래에 설치되어 베이의 워크스테이션 측에 서비스를 제공합니다. 공유 작업 영역에는 정의된 간격과 작업 제어가 필요합니다.

크레인 이동 및 지브 이동은 어떻게 제어됩니까?

여행은 수동으로 할 수도 있고 전동으로 할 수도 있습니다. 올바른 배열은 크레인 부하, 활주로 길이, 작동 빈도, 필요한 위치 정확도 및 현장 작업 흐름에 따라 결정됩니다.

 

 

엔지니어링 검토를 위해 하중 데이터, 필요한 적용 범위, 리프팅 높이, 듀티 사이클 및 건물 레이아웃을 제출하십시오. 결과 구성은 활주로 지지대, 지브 리치, 호이스팅 장치, 이동 드라이브 및 의도한 핸들링 라인에 대한 제어 장치를 정의할 수 있습니다.

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